Instalație pentru producerea de blocuri de construcție cu mâinile lor. Producere de blocuri de construcție

Blocuri de constructii sunt un material comun pentru construirea de structuri pentru diverse scopuri. Acestea diferă în mărime, ingredientele, metoda de fabricație, dar sunt cerute materiale de zidărie structurale. Blocurile de construcție sunt produse în condiții industriale, produse de uz casnic face, de asemenea, blocuri de beton și zgură, care necesită instalare pentru producerea de blocuri de construcție cu mâinile lor. Material pentru fabricarea acestor produse sunt împărțite în următoarele tipuri:

• tăciune;
• beton;
• Construirea de blocuri de rumeguș;
• beton celular;
• fibropenobetona;
• Polistiren.

Blocuri de tăciune ca material de construcție

Shlakoblok se referă la produse standard din beton, dar în schimb pietriș grele și agregate piatră spartă utilizate sub formă de zgură deșeuri. Un astfel de material înlocuitor conferă luminozitate în comparație cu proprietăți de izolare din beton și suplimentare, deoarece termică zgură coeficient de conductivitate favorabil din macadamul greu si dens.

producția de blocuri asigură dozare precisă a componentelor în soluție, și anume:

• ciment de brand nu mai puțin de 400 sau 500, este nevoie de o porție (găleată);
• groapă de nisip, se amestecă 3 părți (găleți);
• zgură, cărămidă arsă, bloc de beton, materialul este adăugat într-o cantitate de 5 părți (găleți);
• apă.

Pentru blocuri de zgură de aceeași calitate ca în fabrică, folosind soluție vâscoasă consistență medie. Blocuri de Grout va reduce puterea și gros creează goluri necontrolate în timpul solidificării în interior.

blocuri de beton

Blocuri din ciment, nisip și piatră spartă sunt folosite pentru construirea de pereți și alte structuri, dacă se dorește o creștere a forței. Raportul pentru componentele de beton standard, luate în raport de 1: 3: 6, exemple de realizare mai concrete sunt descrise în cărțile de referință Builder angajat și depind de marca de ciment, dimensiunea agregatelor și tipul de nisip.

Blocuri de pereti de rumeguș

Pentru construcția de case, vile, cabane cu material de perete cald de lumină și de rumeguș, nisip și apă. component Binder protrudes soluție de var. Cantitatea de material adăugat la soluția modifică proprietățile produsului final. Creșterea masei de rumeguș conduce la proprietăți de izolare de căldură mai mare, dar reduce rezistența. Prin creșterea cantității de nisip în soluție este o creștere a tăriei, acest lucru crește limita de îngheț, care crește performanța materialului. Blocurile sunt utilizate pe scară largă în construcția de locuințe private ca garnitură pentru construcții de izolare termică.

Principalele avantaje ale blocurilor sunt disponibile materiale și preț scăzut, o lungă perioadă de utilizare fără a rupe puritatea, ecologică a materialului, ușurința preparării. Instalație pentru producerea de blocuri de construcție cu mâinile lor în punerea la dispoziție și popular în rândul Masters interne. Opilkobeton difera crescut timpul de uscare, astfel încât în câteva produse face prin orificii pentru admisie a aerului mai bine.

Dimensiunile rumegușul blocuri nu strict reglementată, indicele lor lățime primit grosimea peretelui multiplu. Vorbind de dimensiuni standard, blocurile din cărămidă grosime dublă (140mm - 65h2 + 10 cm). La fabricarea pietrelor de rumeguș amestecat ingrediente uscate și apoi se adaugă apă pentru utilizarea mortar.

Blocuri de beton celular de constructii

Pregătirea lor presupune un proces complex de saturare cu gaz a soluției, care la domiciliu este dificil de reprodus. Blocuri de beton celular sunt, zgomot mare, proprietati luminoase dovada termoizolante.

Produse Fibropenobetona pentru zidărie

Fibropenobetona este în mod inerent material de perete ecologic, care conține o parte din nisip, spumă și ciment. High-tech blocuri de spumă utilaje pulverizate la greutatea soluției, se formează particule uniforme închise spațiu. Pentru a crește puterea de blocuri, producătorii folosesc de armare din fibra de sticla poliamidă pe toată masa. Acest material de perete este foarte durabil, care nu sunt supuse putrezire, usor si durabil.

Blocuri fibropenobetona lor disponibile în diverse dimensiuni. Pentru pereții structurali folosind dimensiunea blocului 20h30h60 cm, care cântărește 22 kg. Pentru construirea de pereți din cărămizi de aceeași dimensiune va avea nevoie de 18 pietre, ei vor cantari 72 kg. Blocuri de grosime mai mică (10 cm) sunt utilizate în construcția de pereți în clădiri, pereți despărțitori, acestea sunt izolate podele, pereți. Fibropenobetona conductivitate termică mai mică decât cea din cărămidă, de 2,7 ori și de 2 ori mai puțin decât scanteia și rakushnyaka.

mărimi de blocuri mari, reduce utilizarea de mortar de ciment-nisip pentru zidărie de 20 de ori în comparație cu construcția pereților de pietre de mici dimensiuni. Fibropenobetona nu arde atunci când sunt expuse la temperaturi ridicate nu se schimbă forma și nu emit impurități dăunătoare sub încălzire.

Blocurile de polistiren

Materialul este o altă specie lumină blocuri de beton. Din beton standard, acesta diferă cea mai bună performanță și reducerea costurilor de producție. Materialul de perete inovator depășește toate cunoscute beton ușor în greutate, chiar si spuma ei mai greu în jumătate. Datorită acestei măsuri casele sunt construite fără fundație masivă de obicei, se taie costurile de transport materiale.

Producerea de blocuri de polistiren implică compus atent de ciment, nisip, particule de polistiren și aditivi speciali pentru a reține aerul din greutatea totală. Toate celelalte caracteristici fizice ale materialului pus-o crestătură de mai sus materialele uzuale. absorbție redusă de apă și permeabilitate la vapori de apă face penopolistirolbeton stabilă la congelare și decongelare repetate, care afectează durabilitatea structurilor construite. După ridicarea pereților din materiale standard, există o ușoară contracție în cursul anului. În cazul blocurilor de polistiren nu este de așteptare.

Instalație pentru producerea de blocuri de construcție cu mâinile lor

Pentru fabricarea structurilor de construcție utilizate un dispozitiv special, care funcționează pe principiul vibroprotsessora.

O astfel de vibrostanok sau masă vibratoare este construit în mod independent. Instalație pentru producerea de blocuri de construcție, realizate cu propriile sale mâini, reduce semnificativ costul de unități, respectiv, și pereții casei.

Prepararea soluției

O soluție a fost preparată din nisip, ciment, apă și agregate, care sunt utilizate ca materiale diferite așa cum este descris mai sus. Pentru a verifica consistența soluției să curgă o cantitate mică de turnat pe sol. Calitativ se răspândește fluxuri amestec apos când este comprimat în pumn se lipesc una de alta într-o bucată.

producția shlakoblokov implică zgură de curățare din moloz străine, să nu fie expus la o soluție de chips-uri, bucăți de cărbune nears. Uneori, a fost adăugată soluție de ipsos. În acest caz, trei bucăți de zgură sunt amestecate și unul - gips, apa este introdusă simultan. Această soluție este utilizată rapid, deoarece tencuiala se întărește în câteva minute. zgură Pre înainte ca apa de înmuiere lot. Pentru îmbunătățirea calității produselor la ieșirea dintr-o soluție de aditiv plastifiant curent adăugat. Acțiunea lor crește rezistența la rece, rezistența la apă și rezistența mecanică a blocurilor.

În funcție de scopul făcut două tipuri de blocuri de beton - solide și goale. Primul este folosit pentru a construi structuri puternice, pereți portanți, fundații. Al doilea tip de blocuri este utilizat ca material de partiție, se izoleaza bine Fațade de sunete reci și străine.

Producția de blocuri de beton, fără vibrotable

Dintre cele două tehnologii folosesc o matriță de lemn, care este destinat pentru răspândirea soluție fără vibrații naturale, se bucură de cerere nediminuate. Camera este preparată sub formă de soluție se face în mai multe etape. La primul container este umplut cu o soluție de o treime, apoi cu atenție rattle pereți ciocan formează perimetrul de contracție a calității soluției de beton. În următoarele două faze ale soluției se toarnă tehnologia inițială pentru a completa formularul. Producere de blocuri cu goluri include primirea, atunci când sunt introduse în soluția neîntărit două sticle de apă din plastic, care este îndepărtat după setare.

Formularele se lasă timp de 2-5 zile să se usuce. Apoi îndepărtate cu grijă din unitățile de structură comprimabile și pus pe tăvi pentru uscare. Mașină pentru shlakoblokov nu este necesar să se obțină cu această metodă de fabricație.

Din uneltele și dispozitivele necesare: sita pentru cernerea forme de nisip pentru soluție sau malaxat jgheab mixer, transvazare ciocan, o găleată, o lopată, spatula, tăvi de uscare.

Metoda de fabricare cu ajutorul unei unități de mașini vibratoare

Pentru a face acest lucru, achiziționate sau produse pe propriile lor vibratoare blocuri mașină de zgură. O formă specială de metal este montat pe planul mașinii, iar amestecul de beton cu o umplutură de zgură este turnată în ea pentru o parte a treia. După ce este conectat la acțiunea unei mese vibratoare timp de până la 20 de secunde, permițându-vă să eliminați soluția din toate bulele de aer care nu sunt necesare, și a obține o bună contracție de ciment. Soluția a fost turnată într-o matriță de trei ori. Blocuri îndepărtată din matriță precum și în metoda de fabricație fără vibrații.

peresushki bloc Cinder nu tolera vreme caldă în lumina soarelui deschis, așa că este în zilele fierbinți, se stropesc cu apă și acoperite cu mușama sau celofan, nu se evapora in mod activ umezeala. Formată uscate complet prin blocuri de beton câștig de 100% putere in ziua 28, iar apoi acestea sunt gata pentru a fi utilizate în construcții.

Caracteristici speciale de blocuri

Matrițe fabricate independent, aplicarea acestui metal sau lemn, lățimea plăcii să ia cel puțin 190-200 mm. Lor combinate în construcții prefabricate, porțiunile laterale care sunt detașate pentru extragerea unității finit. Designul general nu mai mult de 6 celule combinate pentru găinile din beton. Construcția finit este montat pe material gros impermeabil, de exemplu, foaie de cauciuc care formează partea inferioară a matriței.

Dacă materialul pentru cheresteaua forma selectată, este pretratată prin impregnare sau primeri pentru a crește rezistența la umiditate. Forme din lemn uscat. Aceste condiții sunt îndeplinite, sau în procesul de lemn de plumb din apă, și va modifica dimensiunea geometrică a blocului. Dimensiunea standard a pietrelor sunt considerate 400h200h200 mm, dar fiecare comerciant-producător privat, care face unități în construcție sale.

Pentru metale foi de matrice sunt realizate nu mai mult de 3-4 mm grosime. La sudarea structurilor toate sudurile face in afara, astfel încât să nu rotunji colțurile blocului. Golurile din interiorul shlakobloka face folosind segmente de țevi metalice cu un diametru adecvat, de exemplu 80 mm. Controlează distanța dintre tuburile și scoaterea din pereți, benzile de compoziție sudate pentru rigiditate și fixare.

Dacă ați făcut echipament de producere de blocuri, atunci când se fixează vibratorul la masa dupa represiunea le sudura chiar ușor sudate. Motor necesar închis capacul de protecție a oricărui material din soluția de pulverizare, apă și praf.

Tehnologia de producere de blocuri opilkobeton

Materiale disponibile nu sunt tratate în prealabil, și pot cumpăra în orice magazin de hardware, astfel încât la fabricarea blocurilor de nisip, var și rumeguș începe imediat după achiziție. Folosit pentru amestecarea mixer soluție sau malaxor de mortar, deșeuri de lemn ca amestecat manual dificil.

rumeguș uscat, trecut printr-o sită mare, amestecat cu nisip și ciment. La soluție, var sau lut aluat fierte. Amestecul rezultat se amestecă bine și apoi se adaugă numai apă, prin turnarea încet, în porțiuni mici. Pentru a determina disponibilitatea soluției sale este comprimat în mână, apoi pe bulgărele ar trebui să rămână amprente, indicând faptul că proporțiile corecte.

Înainte de a completa soluția formează un strat subțire de rumeguș căptușeală. găuri interne în blocuri fac folosind dopuri din lemn 70-80 mm în dimensiune, care sunt montate într-o soluție de matrice, înainte de turnare. Blocuri de materiale de constructii bine pus în matriță, aplicând o Rammer specială. Capacitatea de a umplut de sus și lăsat să se usuce timp de trei zile. După încheierea acestei perioade, soluția se câștigă aproximativ 40% din rezistența la.

Forme demontate, iar blocurile au fost uscate patru zile, după care puterea devine 70% din poziția limită. Produse finite de pe paleți și trecerea la adăpost de lumina directă a soarelui. Unități de uscare este mai rapid în cazul în care în timpul depozitării lăsând decalaje între articole. Este recomandabil de a pune tăvile într-un proiect sau de a folosi un ventilator pentru suflare forțată.

Opilkobeton blocuri câștigă putere de 100% după uscare timp de 3 luni, dar utilizarea lor este permisă într-o lună aerisire. În acest moment, puterea lor este de 90%.

Mașini și echipamente

Pentru a face numărul necesar de blocuri pentru construcția, pentru a primi masina vibrostructural gata. Bună performanță diferite de brand TL-105. Chiar dacă capacitatea sa este de numai 0,55 kW, se produce pe oră, aproximativ 150 de blocuri de beton cu diferite umpluturi. Valoarea aproximativă în piață este estimată la 42.800 de ruble. producătorii de mașini-unelte moderne a produs multe soiuri de mașini pentru producerea de blocuri cu caracteristici suplimentare. Prețurile diferitelor mașini, precum și costul de blocuri de construcție depinde în mod direct pe ea.

Pentru o clădire mică privat 1IKS vibrostanok adecvat, costă aproximativ 17 000, putere - numai 0,15 kW, produce astfel de echipamente de 30 de unități pe oră. Cumpărarea unei mașini, să ia în considerare nivelul unităților de producție pentru nevoile de construcție.

În concluzie, trebuie remarcat faptul că producția de blocuri de construcție ale propriului său mult va economisi bani pe producția de bunuri. Prețul de cost nu ia în considerare în același salariu, plătită de angajat. Costul unitar nu se adaugă la costurile de regie și de producție, impozite și alte taxe, făcând astfel materialul de construcție este case mai ieftine.