Modul de tăiere atunci când cotitură: elementele și conceptul de tăiere

Una dintre modalitățile de tratament multifuncțional al metalelor este de cotitură. Cu ea efectuate de degroșare și în formă de finisare în timpul fabricării sau repararea pieselor. Optimizarea proceselor și munca eficientă a calității este realizată prin selectarea rațională a condițiilor de tăiere.

Caracteristici de proces

Finisarea Pornirea se realizează pe mașini speciale, prin intermediul incisivi. Principalele mișcări de ax sunt executate, ceea ce permite rotirea obiectului montat pe ea. mișcării de alimentare a comis un instrument care este atașat la un suport.

Principalele tipuri de locuri de muncă tipice includ cotitură mecanică și mucegai, plictisitoare, adâncituri de prelucrare și caneluri, fasonarea și tăiere, fir de execuție. Fiecare dintre ele este însoțită de mișcări ale echipamentelor de producție corespunzătoare: bucșe și refractare, în formă, daltă, scoring, tăiere și tăietori filet. Mașini de tip se pot manipula diverse obiecte mici și foarte mari, suprafețele interioare și exterioare, plane și preforme tridimensionale.

Moduri de elemente de bază

Modul de tăiere pentru a transforma - un set de parametri ai sculei mașinii, care vizează obținerea unor rezultate optime. Acestea includ următoarele elemente: adâncimea, smoală, viteză și viteza de ax.

Adâncime - un tăietor detașabil grosime de metal pentru o singură trecere (t, mm). Aceasta depinde de parametrii setați de puritate și rugozitate corespunzătoare. Când rotirea aspră t = 0,5-2 mm, finisaje - t = 0,1-0,5 mm.

Feed - distanța sculei în direcția longitudinală sau transversală în raport cu drept una revoluție a piesei (S, mm / rev). Parametrii importanți pentru determinarea acesteia sunt caracteristici geometrice și calitative ale sculei de cotitură.

Viteza axului - numărul de rotații ale axei principale, care transportă piesa, realizată pe o perioadă de timp (n, v / c).

Viteza - lățimea pasajului într-o a doua aliaza cu o adâncime predeterminată și calitatea furnizată de o frecvență (v, m / s).

cotitură putere - figura putere consumată (P, H).

Frecventa, viteza si putere - elemente interdependente critice în condiții de cotitură, care stabilesc parametrii și optimizarea de finisare un anumit obiect, iar ritmul întregii mașini de tăiere.

datele inițiale

Dintr-o perspectivă a sistemelor de proces de cotitură poate fi văzută ca un sistem coerent de elemente ale unui sistem complex. Acestea includ: strung instrument, piesa de prelucrat, factorul uman. Astfel, lista de factori care afectează eficiența sistemului. Fiecare dintre ele este luată în considerare atunci când este necesar să se calculeze condițiile de tăiere de cotitură:

• Caracteristicile parametrice ale echipamentului, capacitatea acestuia, tipul de control al rotației axului (în trepte sau fără trepte).
• Metoda de fixare a semifabricatului (prin mandrină, mandrina și restul de echilibru, două lunete).
• Proprietăți fizice și mecanice ale metalului tratate. Bazat pe sale de conductivitate termică, duritate și rezistență, tipul de produs de chip și natura comportamentului său în raport cu inventarul.
• caracteristici geometrice și mecanice ale sculei: dimensiunile unghiurilor, titularul, raza la apex, mărimea, tipul și materialul tăișului cu o capacitate corespunzătoare de căldură și conductivitatea termică, rezistență, duritate, rezistență.
• Parametrii de suprafață, inclusiv rugozitatea Definirea și calitatea acesteia.

În cazul în care toate caracteristicile sistemului considerat și rațional calculat, devine posibil pentru a maximiza eficiența activității sale.

Criterii de eficiență a transforma

Piese de schimb fabricate prin componentele asieta de cotitură sunt adesea mecanisme responsabile. Cerințele sunt îndeplinite, luând în considerare trei criterii de bază. Cel mai important este de a maximiza performanța fiecăreia dintre ele.

• Conformitatea cu materialul tăietor și se pisa obiectului.
• Optimizarea între un flux, viteza și adâncimea, productivitate maxima si finisaje de calitate: matrite minime de precizie rugozitate, fără defecte.
• Costul minim de resurse.

Procedura de calculare a condițiilor de tăiere atunci când transformarea este realizată cu mare precizie. Există mai multe sisteme diferite.

metodele de calcul

După cum sa menționat deja, modul de tăiere prin strunjire necesită luarea în considerare un număr mare de diferiți factori și parametri. În dezvoltarea tehnologiei sunt numeroase minți științifice s-au dezvoltat mai multe sisteme concepute pentru a calcula condițiile de tăiere optime pentru elemente de diferite condiții:

• Matematica. Mijloace de calcul precis al formulelor empirice existente.
• Grafica-analitice. Combinarea tehnicilor matematice și grafice.
• Tabel. Alegerea valorilor corespunzătoare condițiilor de operare specificate, tabele complexe speciale.
• Machine. Utilizarea software-ului.

Selectați contractantul cel mai adecvat, în funcție de sarcinile și procesul de producție în masă.

metoda matematică

Analitic calculat de tăiere atunci când condițiile de cotitură. Formulele există mai mult sau mai puțin complexe. Alegerea sistemului este determinată de caracteristicile și precizia necesară a rezultatelor și eșecurile tehnologiei în sine.

Adâncimea se calculează ca diferența dintre grosimea piesei de prelucrat înainte (D) și după (d) prelucrarea. Pentru lucrari longitudinale: t = (D - d): 2; și transversal: t = D - d.

Acceptabile definite: etapele furajere

• figuri, care asigură calitatea suprafeței necesare, _{S; cher}
• alimentarea sculei având în vedere caracteristicile, S _p;
• valoare care ia în considerare caracteristicile pieselor de fixare, S _{este pus.}

Fiecare număr este calculat conform formulei. Deoarece hrana real este selectat din cel mai mic S. obținut Există și generalizează formula ținând cont de geometria dispozitivului de tăiere, la o cerințele de adâncime predeterminate și calitatea cotitură.

• _{^{S = (C s * R y}} * r u): (t x * φ z2), mm / rev;
• unde C _s - o descriere parametrică a materialului;
• R ^y - predeterminate rugozitate, micrometri;
• r ^u - raza de la vârful sculei strunjire, mm;
• t ^x - adâncimea de cotitură, mm;
• ^z φ - unghiul la vârf tăietor.

De mare viteză parametrii de rotație a arborelui sunt luate în considerare în diferite relații. Una dintre cele mai fundamentale:

_{v = (C v * K v} ): (T m * t x * S y), m / min, în cazul în care

• C _v - coeficientul complex care rezumă elemente materiale, tăietor, condițiile de proces;
• K _v - un factor suplimentar care caracterizează caracteristici de cotitură;
• T ^m - de viață a sculei, min;
• t ^x - adâncimea de tăiere, mm;
• S ^y - hrana pentru animale, mm / rev.

În termeni mai simpli, și în calculele de accesibilitate ordine, rata de a transforma piesa de prelucrat poate fi determinată:

V = (π * D * n): 1000 m / min, în cazul în care

• n - viteza ax, rot / min.

putere Echipament folosit:

N = (P * v): (60 * 100), unde KW

• unde P - forța de tăiere, H;
• v - viteza, m / min.

Metoda de mai sus este foarte consumatoare de timp. Există o varietate de formule de complexitate diferită. Cel mai adesea dificil de a selecta dreptul de a calcula condițiile de tăiere de cotitură. Un exemplu de cel mai versatil dintre ele este dat aici.

metoda tabular

Esența acestei opțiuni este faptul că indicatorii de elemente de reglementare sunt în tabelele, în conformitate cu datele originale. Există o listă de directoare în care ratele de alimentare sunt afișate în funcție de caracteristicile parametrice ale sculei și piesa de prelucrat, geometria instrument definit indicatori de calitate de suprafață. Există unele standarde care pot găzdui limitele maxime admise pentru diferite materiale. factori necesari pentru a calcula viteza, de asemenea, în tabelele speciale de pornire.

Această tehnică este utilizată separat sau simultan cu analiza. Este convenabil și precis în aplicarea pentru producția de serie simplă de piese în ateliere individuale și acasă. Acesta vă permite să opereze valorile digitale cu un minim de efort și de bază.

Metode grafice-analitice și mașină

Metoda grafică este o filială și se bazează pe calcule matematice. Rezultatele calculate sunt reprezentate grafic inning în cazul în care linia rascherchivayut și instrument de mașini și elemente suplimentare este determinată de el. Această metodă - o procedură complexă foarte dificilă, care este adecvat pentru producția de masă.

Metoda Mașină - opțiunea corectă și la prețuri accesibile pentru Turner cu experiență și novice, concepute pentru a calcula condițiile de tăiere de cotitură. Programul furnizează valorile cele mai exacte, în conformitate cu datele specificate sursa. Acestea trebuie să includă:

• Coeficienții caracterizează materialul piesei.
• Indicatorii care corespund caracteristicilor metalului instrument.
• parametrii geometrici ai instrumentelor de cotitură.
• Descrierea numerică a aparatului și mijloace de fixare a piesei de prelucrat pe acesta.
• Proprietățile parametrice ale obiectului tratat.

Dificultățile pot apărea în etapa descriere numerică a datelor originale. Setarea corectă a acestora, puteți obține rapid un calcul cuprinzătoare și exactă a condițiilor de așchiere pentru strunjire. Programul poate consta dintr-o eroare, dar acestea sunt mai puțin importante decât la varianta matematică manuală.

o caracteristică de proiectare importantă care determină rezultatele sale - modul de tăiere atunci când cotitură. Concomitent cu elementele și instrumentele sunt selectate de răcire și lubrifianți. selecție rațională completă a complexului - un indicator al unui specialist cu experiență sau greu.