Mortare: specificații generale, compoziție, aplicare, GOST

Pentru domeniul serviciilor de construcții este tipic și familiar un concept, cum ar fi mortare. GOST 28013 (aprobat și pus în aplicare de către stroykomiteta de stat №7 URSS în 1989,. A fost înlocuit cu același standard, aprobat de Comitetul de Stat în Construcții din Rusia №30 1998 și a intrat în vigoare din iulie 1999) interpretează ca un set de termeni „amestec de mortar“, „mortar uscat“, „soluție“ și stabilește cerințele standard pentru specificații comune în ceea ce privește indicatorii lor de preparare, transport și primirea și de calitate.

Ca o parte nota: aceste standarde nu se aplică pentru mortare rezistente la căldură și chimice.

Ce este mortar?

Compoziția soluției este de a compune și se amestecă bine până când componentele netede: liant, agregat fin și o amestecare. Dacă este necesar, aditivi speciali pot fi adăugați la soluție. Convențional un liant, rezultând o soluție de elasticitate, acționează ca ciment, ipsos sau var. Filler este în mod tipic de nisip, un amestec - apa.

Nu are nevoie de întărire, complet gata de utilizare după conectarea componentelor necesare este cunoscut mortar mortar. amestec de mortar poate consta din ingredientele uscate, amestecate la fabrica. Această așa-numita mortar uscat. Ea a închis apă înainte de utilizare.

Masa călite care seamănă piatră artificială, în care liantul unește particulele de nisip, reducând astfel frecarea, este menționată ca soluție.

mortare: Specificații generale

Mortare sunt clasificate după cum urmează.

În funcție de tipul de liant în compoziție se disting:

1. simplă componentă unică - ciment, var sau gips. De regulă, notat cu un raport de 1: 2, 1: 3, în care 1 - o parte (fracție) a liantului, al doilea număr - cât de multe piese de umplere adăugat la o porțiune din liant.

2. Complex, amestecat, multi-component. Acest lucru, de exemplu, ciment, calcar, calcar, gips, argilă și paie, var și cenușă, și altele. Sunt indicate prin trei cifre: liant principal, liantul adăugat, un material de umplutură.

Pe proporția de liant și nisip la fel de mult depinde. Există mortare:

1. Normal. Caracterizat printr-un raport optim de liant și de umplutură.

2. gras. Caracterizat printr-un exces de liant se obține o mai mare contracție în timpul instalării, fisuri (cu o depunere de strat gros). Determinat prin imersia unui băț într-o soluție - un amestec de grăsimi se încapsulează cu un strat gros.

3. Lean. Caracterizat printr-o lipsă, o mică cantitate de liant, practic nici o contracție, optimă pentru căptușeală. Sunt definite după cum urmează: prin cufundarea stick-ul într-un amestec de soluție nu aderă la ea.

Prin proprietățile mortarelor lianți sunt împărțite în:

- aer - solidificarea lor are loc în aer condiții uscate (gips);

- hidraulic - Procesele de solidificare începe și continuă în aer într-un mediu umed, de exemplu, în apă (ciment).

În funcție de nisipul utilizat, fie convenționale naturale, munte, râu sau ușor poros (expandat argila, piatra ponce, tuf), sunt grele (de la 1500 densitate kg / m3, în stare uscată) și ușoare (până la 1500 kg / m3) mortare. impact direct agregat de calitate asupra creșterii rezistenței produsului final. Astfel, în comparație cu zgura, amestecarea liantului cu nisip de construcție fără impurități (săruri minerale, incluziuni de roci argilă) crește puterea soluției la 40%.

Raportul cantitativ al apei joacă un rol important în prepararea soluțiilor: lipsa soluției sale este caracterizată prin rigiditate, un exces - exfolierii, prin care caracteristicile de rezistență calitative sunt reduse.

Confirmarea faptului că mortarul (GOST 28013-98), preparat în mod corespunzător, în conformitate cu standardele de calitate și raportul corect al componentelor dorite este prelucrablitatea. Compoziție mobile, din material plastic este capabil să umple toate golurile, bine compactat, compactat, nu se fărâmițează, nu improscat, nu aluneca de-a lungul pereților. Cu o amestecare scăzută și adăugarea soluției de liant devine mai ductil, dar acest lucru duce la o contracție ridicată în timpul solidificării materialului de construcție și, astfel, formarea de fisuri.

Locui privind caracteristicile tehnice ale amestecurilor de mortar și soluții, toți parametrii sunt controlate de standardele actuale.

Caracteristicile calitative ale mortarului

Parametrii importanți de calitate mortar de densitate medie ies în afară, capacitatea de a retine apa, mobilitatea și desfacerii. Cei mai puțin consum de liant la cerințele impuse amestecului, cu atât mai bine. În cazul în care amestecul a avut timp să-l apuca sau dezgheța, este strict interzisă pentru a adăuga o amestecare. Pentru a obține proprietățile dorite, este important să se pregătească în mod corespunzător mix de mortar, distribuie, reglați materialul în ele. Ar trebui să fie amestecătoare ciclice (tip continuu), gravitate (forță) de acțiune. În această eroare maximă admisibilă de până la 2% în raport cu legarea, un amestec, aditivi uscat, până la 2,5 - în ceea ce privește materialul de umplutură. Pentru condiții de iarnă, temperatura soluției trebuie să fie egală sau mai mare de 5 ° C Temperatura optimă a apei calibrări - 80 ° C.

În funcție de regulile de mobilitate a identificat o serie de mărci de mortar:

1. PC4 - caracterizate printr-o mobilitate normală de 1-4 cm este aplicat vibreze moloz ..

2. Pk8 - variații de mobilitate fișă se bazează în intervalul de la 4 la 8 cm relevanță pentru moloz ordinară (piatră Hollow și cărămidă) zidărie, Tigla, pereți de instalare (bloc mare, mare-panel) ..

3. Pk12 -. Mobilitatea mai mare de 8 și până la 12 cm, este utilizat pentru montarea de cărămidă convenționale, tencuieli, placări pereți, umplerea golurilor.

Capacitatea de mortar preparat proaspăt pentru a reține apa - este, de asemenea, unul dintre cei mai importanți indicatori. Scorul de calitate in vitro servește marca de 90% în timpul iernii, 95% - în timpul verii. La locul de producție ar trebui să depășească 75% din capacitatea de reținere a apei, determinată prin date de laborator. Cu cât mai mare densitate, cu cât rezistența la apă. Pentru fabrica de mortare uscate Amestecuri de conținut de umiditate acceptabil la 0,1% în greutate.

În ceea ce privește desfacerii și densitatea medie, în raport cu ambii indici pot fi o precizie de 10%, nu mai mare. Dacă amestecul mortar a fost adăugat aditivi antrenând aer, în raport cu media scade rata de densitate la 6% din proiect specificat.

Standarde de calitate pentru soluții

Densitatea medie, rezistența la îngheț, rezistență la compresiune - soluții de bază indicatori de calitate. Deci, există mai multe branduri care determină o rezistență de compresiune axială: M4, M10, M25, M50, M75, M100, M150, M200.

F10, F15, F25, F35, F50, F75, F100 - marca caracterizarea soluție de indicator la îngheț, care este supus alternativ congelare - decongelare. Indicatorul Frost are unul extrem de important pentru beton, zidărie, tencuială, în cazul tencuielii exterioare. Toate soluțiile de brand sunt monitorizate.

mortare Densitate (GOST 28013) este împărțit în deviații de furcă grele și ușoare în performanță nu poate fi mai mare de 10% din proiectul specificat. Cel mai dificil este considerat amestecul de beton. Acesta este utilizat atunci când punerea bazelor, construcția de la parter. Cu cât densitatea, cu atât mai puternică soluție, mai ferm.

Substanțe Standarde de calitate incluse în soluțiile

Deoarece substanțele utilizate pentru prepararea soluțiilor, ciment, var, nisip brut gips aplicat, inclusiv energie termică din zguri, zgură de furnal. Toate aceste componente, precum și apa pentru mortare, trebuie să îndeplinească anumite cerințe, cum ar fi 28013 GOST date și standardele de calitate aplicabile fiecărei componente.

umplutură

Pentru fiecare mortar în funcție de utilizarea preconizată necesită o anumită umiditate de umplere necesar. Astfel, potrivit pentru finisarea granule de nisip mortar cu o dimensiune de până la 1,25 mm, solului - 2.5 mm, tencuieli granule de nisip poate ajunge la 1-2 mm, finisare strat de tencuială - nu mai mult de 1,25 mm (posibil deviere de la 0,5% în greutate, dar soluția nu trebuie să conțină mai mult de 2,5 mm granule de nisip). În cazul în care nisipul este folosit cu cenusa, greutatea nu ar trebui să fie de gheață, bulgări congelate. In stare fierbinte Temperatura nisipului clădirii nu poate depăși 60 ° C Mortar ușoare implică amestecarea unui liant cu un nisip poros (Shungite, vermiculită, argilă expandată, perlit, piatra ponce zgură, aglonirit, cenuși zburătoare și altele). soluții mytyh decorative din nisip de cuarț, granule firimituri de rocă cu o dimensiune de până la 2,5 mm (granit, marmura, ceramica, carbon, plastic). Culoare tencuieli fațade implică utilizarea de 2-5 mm granit, sticlă, ceramică, cărbune, șisturi, miez de pâine din plastic. Colorat ciment mortar de tencuială se realizează prin adăugarea la compoziția soluției colorate ciment, pigmenți naturali sau sintetici standarde relevante.

aditivi chimici

Prepararea mortarului adesea implică adăugarea compoziției lor de diferite îmbunătățire de calitate a produsului aditivi chimici care previn exfolierea, contribuie la o mai mare mobilitate, forță, pentru a îmbunătăți rezistența la îngheț a amestecului. Această așa-numită superfluidizante, plastifianți, stabilizatori, apă de reținere, cu aer de antrenare, accelerarea călire, întârziind, antigel, garnituri, gidrofobiliziruyuschie, bactericid, suflare sisteme. Ultimele patru sunt pentru a fi utilizate în cazuri speciale.

Cantitatea necesară de aditivi chimici este determinat de loturile în laborator. Produs în conformitate cu standardele, ele nu provoacă distrugerea materialelor, efectele corozive asupra structurilor și clădirilor exploatate. Clasificate în funcție de tip, fac, toate au legenda, precum și denumirile și specificațiile standard. Astfel, o călire accelerând aditivi includ sulfat de sodiu (CH GOST 6318, TU 38-10742) la antigel - uree (carbamidă) (M GOST 2081) în Retenția de apă - carboximetil celuloză (CMC TU 6-05-386) . O listă completă a aditivilor specificate în apendicele la 28013. Mortar standard Ciment produs cu adaos de materii organice (mikropenoobrazovateli) și anorganice (argile, var, ciment praf de cuptor, cenușa zburătoare, etc.) plastifianți.

de control al calității tehnice

Întreprindere care produce mortar, control tehnic obligatoriu se realizează prin dozarea componentelor necesare și pregătirea corespunzătoare a mortarului. Controlul se efectuează o dată pe schimb. amestec de mortar de aceeași compoziție produsă pe schimb, sunt părți. În controlul probele sunt trimise la un laborator (selecționat în conformitate cu GOST 5802) pentru a determina toate caracteristicile tehnice.

În cazul în care consumatorii sunt date , altele decât cele specificate în IEC 28013 de performanță, calitatea produselor este supusă controlului prin acord între producător și consumator.

mortiere de testare efectuate în condiții de laborator de către producător, la care un consumator poate solicita probe de control mortar și mortar. amestec de mortar este eliberat de volum, mortar uscat - greutate.

În ceea ce privește caracteristicile capacității mortarului de a exfolierii și fluid de reținere și soluție - prin îngheț, acesta este verificat în selectarea sau modificarea compoziției sau a caracteristicilor componentelor soluției. Alte produse sunt supuse examinării la fiecare șase luni. Dacă în cazul nerespectării controalelor va apărea la standardul actual, întregul lot este respins.

Ce ar trebui să fie cuprinse în documentele pentru bunurile?

Documentele care servesc ca dovadă a calității produselor și a reprezentantului autorizat al producătorului responsabil pentru controlul tehnic, următoarele informații trebuie precizate:

- numele și adresa producătorului, data și ora exactă de preparare a amestecului;

- marca de soluție;

- un fel de liant;

- valoarea mobilității mărfurilor;

- denumirea și cantitatea de aditivi chimici;

- o trimitere la standardul, care este o garanție a conformității cu datele tehnice de produs gata pentru consum.

În cazul în care agregate poroase utilizate, fixate suplimentar prin densitatea medie în stare uscată. La amestecul uscat o amestecare cantitate prescrisă, astfel încât amestecul a dobândit mobilitatea dorită. De asemenea, documentele ar trebui să garanteze termenul de valabilitate a amestecului în stare uscată, care se calculează de la data de pregătire înainte de expirarea de șase luni.

Transportarea amestecurilor mortar

La transportul mortarului este important să se evite pierderea laptelui de ciment. mărfuri permise de transport rutier, precum și cupe (buncăre) mașini și pe platforme de cale ferată. În acest caz, temperatura trebuie verificată mortar transportat, care este fixat prin cufundarea termometru tehnic la o adâncime de 5 cm.

Amestecurile de mortar uscat sunt transportate la camion de ciment, container sau Impachetare la 40 kg (hârtie de ambalaj) și până la 8 kg (ambalaj de plastic). In lucrarea transporta saci transportate pe paleți de lemn, din polietilenă - prin stivuire saci cu un amestec în recipiente adecvate. A se păstra amestecul în pungi este permisă la o temperatură de 5 ° C, în încăperi uscate închisă. După transportarea amestecului de mortar este descărcat în amestecător sau alt vas.

Utilizarea mortarelor

Domeniul de aplicare mortare variate. betoanelor de constructii si mortare pentru liant de ciment, ca material structural sunt foarte populare în sectorul privat, cât și în industria de construcții în construcția de baze solide de transport, structuri orizontale, verticale, înclinate, construcții, suprapuneri, atunci când revizii, reparații, reconstrucție și restaurare .

Se crede că în construcția de clădiri de piatră flux mortarele ajunge la un sfert din volumul total al structurii. Mulți dintre noi au cumpărat vreodată var, ipsos, mortare mixte pentru tencuieli pereți în apartamente sau gospodăriile particulare (compoziții de finisare așa-numitele). De asemenea, cineva a trebuit să achiziționeze soluții de zidărie pentru lucrări de montaj, placari, zidărie de piatră, refractar. Acum puteți găsi pe piață mortar de constructii (GOST 28013), posedă proprietăți superioare de izolare termică, de absorbție a sunetului, de căldură și rezistență la foc.