Prelucrarea metalelor electroerozionale

În prima jumătate a secolului al XX-lea, oamenii de știință au propus o prelucrare a metalelor prin scânteie încărcare. Această metodă se numește eroziune. principiu de acțiune de prelucrare este simplă și este după cum urmează: în mediul dielectric lichid se face convergența celor doi electrozi energizate (anod și catod). Mai mult decât atât, rolul catodului efectuează o bucată de muncă. Între anod și catod o descărcare electrică. In timpul energia de interacțiune este eliberată, care poate încălzi și îndepărta particulele de metal de pe suprafața electrodului. Cu alte cuvinte, există o distrugere a straturilor de metal sub efectul descărcărilor electrice (eroziune din metal).

Prin furnizarea de o tensiune la electrozi sub formă de impulsuri scurte, energia în metalul nu este afectat. Acest lucru asigură faptul că elementul în timpul prelucrării nu își vor pierde proprietățile lor fizice.

electroeroziune. Principiul de funcționare

În practică, electroeroziune este după cum urmează:

1. Piesa de lucru (catod) este setat pe masă.
2. instrument Pregătirea pentru (o parte sârmă din cupru, grafit, alama, aluminiu) prelucrarea cu o suprafață de pre-tratate. Suprafața trebuie să fie în formă pentru a repeta planul care urmează să fie obținută pe piesa de prelucrat.
3. portcutit în părțile mobile ale mașinii. Acesta a aplicat la tensiunea instrumentului de impuls. Apoi, scula se apropie de piesa de prelucrat.
4. Aspect „defalcare“ dielectric sub forma unei scântei între suprafața piesei de prelucrat și scula.
5. Zona scânteie de contact cu suprafața piesei de prelucrat se produce lovirea microparticule metalice. A format un mic crater. Adâncimea sa este egală cu tensiunea dintre piesa de prelucrat și scula.

Trebuie remarcat faptul că o scânteie sare între porțiunile foarte asemănătoare între o suprafață de sculă și piesa de prelucrat. Cereale de milioane de cereale de scântei mici sunt îndepărtate de pe suprafața metalică deteriorată care trebuie tratată. Sparks mai aproximative această suprafață în formă la suprafață instrument în formă inversată. Procesul poate maximiza puritatea și omogenitatea prelucrării prin modificarea variația tensiunii de pe instrumentul și eclator. Dacă este utilizată ca instrument pentru firul tăiat piesa de lucru cu o precizie mai mare. În plus, este posibil să se realizeze o creștere a complexității circuitului. În cazul în care nu pot fi obținute alte metode de prelucrare contururi complexe.

electroeroziune metalelor are mai multe avantaje:

• atingerea suprafeței de înaltă calitate, prelucrate (uniformitate, precizie). Astfel, nevoia de finisare ulterioară dispare;
• posibilitatea de a obține diferite texturi de suprafață;
• posibilitate obrabatyvaniya suprafețe foarte dure (peste 60 unități);
• tulpina ștergere detalii fine din cauza lipsei de stres mecanic;
• uzura minimă a anodului;
• pregătirea suprafețelor de diferite forme geometrice;
• nici un zgomot în timpul prelucrării.

eroziune. Folosind metoda de

Metoda de descărcare electrică a găsit aplicarea acestuia, după cum urmează:

• perforare găuri în piesele de diferite duritate;
• formarea adânciturilor;
• tăiere părți diferite duritate;
• îndepărtarea pieselor porțiuni uzate călite;
• slefuirea suprafetelor de orice duritate;
• curățarea pieselor după aliaje de gătit.

EDM a găsit, de asemenea, utilizarea sa în repararea mașinilor de construcții. Cu ajutorul trunchiere este realizat din piese uzate, piese rupte scoate elemente de fixare, în creștere piese ușor uzate.

În concluzie, ar trebui să fie cunoscut faptul că rezistența și durabilitatea pieselor de mașini, armat metoda scânteii electrice depinde în mare măsură de condițiile de prelucrare și a materialului de armare.