Ce este sistemul CAM?

CAM face simplu pentru a efectua o serie de transformări și calcule care programator efectuate anterior. În prezent, piața este saturată cu produse care oferă versiuni modificate ale producătorului software-ului pentru sarcini specifice. Este suficient pentru a găsi un sistem adecvat pentru a pune în aplicare cerințele clientului.

De ce versiuni actualizate ale programelor sunt necesare?

CAM standuri pentru aplicarea automată a feature-bogat pentru a facilita crearea unor programe de control. Cu el puteți scrie o comandă pentru a urmări punerea în aplicare a programelor rezultate pentru a face ajustări, verifica pentru erori, și salvați fișierul în extinderea dorită.

Noul sistem permite CAM pentru a crea o vizualizare a pieselor primite. aplicații recente includ remedieri versiunile anterioare, în plus față de pachetul software include API-uri care ajuta la realizarea provocărilor. Actualizate necesită echipamente de schimb de date de înaltă performanță, aplicații moștenite au rareori astfel de oportunități.

CAM a fost aplicat în diverse industrii, medicina, domeniu de predare, televizor. Familiarizat cu aplicațiile angajatul nu poate cunoaște ISO codurile pentru ea toate operațiunile complexe fac programul.

varietate de programe

Diferența dintre conceptele de CAM, CAE si CAD (sistem) este în definițiile lor. CAE corespunde CAD acronimul (Computer Aided Design). Dar acest din urmă termen adesea tradus ca sisteme CAD.

CAE este un termen general și include toate aplicațiile care sunt relevante pentru calculator și inginerie industriile tale. Asta este, orice aplicație, chiar și cel mai simplu software de editare utilizate pentru proiectarea, face parte dintr-un sistem automatizat. Conceptul larg este împărțit în CAD și CAM ramură.

Sistemul CAD este asociat cel mai adesea cu modele vizuale bazate pe calcule computerizate. Adică, executarea de schite exacte ale detaliilor viitoare sau a obiectului, care va fi asemănător cu realitatea creată după desenele de execuție. Cu ajutorul lor, a evitat un număr de erori tehnice, defecte finalizate, sunt efectuate ajustări în aparență obiectul generat lui.

CAM aplicații se referă mai mult la resursele de calcul necesare în etapa de creare de modele. Aceste programe de ajutor pentru a minimiza lucrul manual și de a elimina eroarea factorului uman la erori de calcul de timp. Adesea, sistemele CAD și CAM sunt integrate. Apoi, avem un puternic instrumente de calcul pentru a efectua un set de acțiuni care reduc costul rezultatului final.

În domeniul programelor de control pentru multi-procesare

CAM pentru CNC de sistem are ca scop excluderea activității de rutină a operatorilor, ingineri și programatori pentru a crea coduri de control pentru prelucrare. Obiectivul principal al fiecărui dezvoltator de software este de a menține performanța maximă sistem cu largă multi-tasking.

Sistemele moderne CAM ia pe o mulțime de resurse de memorie, care nu este atât de costuri ieftine pe masini CNC. Un produs rezultat este în cerere numai atunci când flexibilitatea și accesibilitatea pentru utilizator. Astfel de aplicații nu sunt atât de mult pe Internet, și au nevoie de multe ori cheltuielile materiale în plus față de productivitatea mașinii.

Există o serie de aplicații gratuite care vă permit să creați cu ușurință cod mașină lung, dar fiecare software-ul are defecte și virtuțile sale. Greu de înțeles o listă foarte mare de programe, încredere apare numai după ce a văzut recenzii și exemple concrete de coduri stabilite.

Parametrii și caracteristicile aplicației

Ca și în codurile de introducere manuală a datelor de la tastatura la viteza de aplicare și există posibilitatea de a multi-canal de transformare. Dacă utilizați sisteme de mașini CNC, CAD programul / CAM trebuie să aibă un minim de RAM și spațiu pe hard disk. Deoarece această opțiune crește în mod semnificativ costul final al echipamentului cu achiziționarea.

Capacitatea importantă de a adăuga bibliotecile existente. La urma urmei, de ce reinventeze programul NC de tăiere găuri, în cazul în care există deja o cantitate foarte mare de template-uri gata făcute. evoluții similare au fost păstrate pe platourile de filmare de întreprinderi. Mulți dezvoltatori încearcă să completeze baza de soluțiile lor gata făcute.

Dar șabloanele existente pot apărea, de asemenea erori de calcul sau de software-ul sistemului de discrepanțe. Prin urmare, carcasa fiind introdus pentru 3D-modelare, în cazul în care vă puteți petrece programe de depanare vizuale. Acești indicatori sunt importanți în fabricarea loturilor de producție în masă cu interval alternativ. Pentru o singură bucată de achiziție software-ul nu este rațional.

Problemele rezolvate de către software-ul

Atunci când există utilizarea sistemelor CAD / CAM, mașini CNC devin aspect industriale standardizate. Odată cu unificarea uniformității este realizată la toate nivelurile întreprinderii, care simplifică și mai mult departamentele de design de interacțiune și introducerea de noi produse tehnologice. Prin urmare, costurile forței de muncă reduse, există o economie de timp, bani.

Un tip de software pe toate mașinile permite utilizarea unui sistem CAM pentru scrierea NC. Adjusters nu are nevoie de re-formare și dezvoltarea unui mare cantitate de informații inutile. Producătorii încearcă să facă o serie de aplicații unice în creațiile lor, decât unele dintre produsele sunt stocate de la prima utilizare. Acest lucru se datorează comoditatea de a face cu procesul de generare a codului. La urma urmei, fiecare persoană poate avea propriile preferințe.

Software-ul clasament

De-a lungul timpului, a existat o diviziune condiționată a unui set complex de sistem CAM pentru masini CNC. Cea mai simplă sarcină de calcul și crearea de cod de programare repetitive are loc la cel mai scăzut nivel. Aceste programe ocupă un spațiu minim pe disc, folosiți puțină memorie RAM de memorie.

Nivelul mediu este determinat prin versatilitatea de utilizare în orice loc de muncă. Operator și tehnician cu experiență poate stăpâni cu ușurință aceleași tehnici de lucru pentru a crea un program de control pentru mașină. Aceste produse au tot ce ai nevoie pentru sarcinile de producție de zi cu zi.

Nivelul superior este un complex de membrane interdependente, care necesită o manipulare calificată și atentă. O eroare de calcul din partea dezvoltatorului și poate avea loc un accident. Acest lucru explică posibilitatea de programare orice model sub o tehnologie unică.

Secvența de acțiuni atunci când se ocupă cu software-ul

CAM în mecanică ocupă un loc de frunte în lanțul produsului final. Printr-o abordare programator competentă a problemei depinde de calitatea produselor și integritatea echipamentului. Întregul proces de coduri de control este strict reglementat.

Prima acțiune aveți nevoie pentru a muta un desen de hârtie pentru a software-ului. Designul de bază se face în editoarele grafice pentru integrarea unui shell folosind transformare sau extensie standard de fișiere. În realitate, detaliile necesare 3D-model, care pot fi create direct în aplicațiile CAM.

Următorul este transformarea 3D-model al mașinii, având în vedere clară a contururilor. Conform punctelor și vectorii atribuite traiectoria sculei manual, folosind algoritmul stabilit de dezvoltator de software.

Ceea ce este dat în procesul de programare?

La primirea modelului de reglare trebuie să aleagă un instrument de legare sau de la punctul zero, de tăiere de pornire. Selectați o locație pentru găuri, fante, având în vedere timpul și viteza sculei la fiecare site. Acesta este determinat de tipul de instrument de tăiere sau poziția capului de tăiere.

Detalii suplimentare ale parametrilor sunt date de procesare pauză necesară pentru schimbarea uneltelor, curățarea elementelor de la chips-uri sau pentru controlul calității vizuale. După o pauză, cerința este de multe ori setat pentru a confirma cursul în continuare a programului. La finalizarea tuturor operațiunilor necesare pentru a compila comenzile primite în cod mașină.

În procesul de transformare dă o notificare de eroare. Următoarea etapă a programului de depanare de pe PC-ul prin inspecție vizuală. Ultimul pas este de a verifica direct pe aparat. Primul pas în testarea se face fara ax. În continuare, cu spire din nodul principal. Confirmarea programării corecte devine parte final util.

produsele existente de la „Siemens“

Pentru instrumente de programare bazate pe „Siemens“ medii software controler există, construit în NC. Sistemul Exemple CAM caracterizat prin simplitate și claritate, - ShopMill și ShopTurn. Prima aplicație este proiectat să se ocupe de dirijarea pieselor în producție. In interiorul shell-ul există posibilitatea de măsurare a piesei finite și este susținută de osii 5 timpul de programare. Detaliile sunt prezentate în 2D-formă.

ShopTurn este utilizat în proiectarea de strung în producție. Ambele aplicații să ia un minim de RAM (mai puțin de 256 de kilobytes). Cu toate acestea, există o limită de cotitură: coduri pot scrie doar pentru un singur etrier. Aplicațiile sunt construite în mașină și sistemul sunt capabil să acceseze hard disk, preiau datele din mediul de rețea de echipamente.

Pentru echipamente bazate pe „Fanuc“

Această aplicație este pentru programarea offline HW-DPro T & TM Manual, de asemenea, ProENGINEER adecvat. oportunități similare au la ESPRIT. Ultima - software-ul puternic și de înaltă performanță, care permite utilizatorului să furnizeze o simulare realistă de prelucrare. În cererea există un suport tehnic pentru toate problemele disponibile.

SolidWorks pentru proiectarea de modele solide complexe. Este un întreg set de skin - uri pentru toate etapele de proiectare modele și crearea de programe de control pentru mașini - unelte. Suportă sistem unic pentru crearea de documentare în limba rusă. Există biblioteci partajate de modele standard.

Pentru alte controlere

HMI Embedded este utilizat pentru punerea în aplicare a modelelor de piese complexe. Este folosit pentru pornirea și pentru frezare. Modelul rezultat este prezentat în 2D-format. O opțiune suplimentară este un alt tip de tratament.

Helix sprijină proiectarea bidimensional și tridimensional, nu numai pentru mașini-unelte CNC, dar, de asemenea, pentru a aborda în proiectarea de linii de producție automatizate, construcția de cadru pentru a crea obiecte solide.