Defecte de sudură: clasificare și căi de atac

Sudarea - una dintre cele mai importante procese de producție. Cu acesta, conexiunea este facuta din piese de oțel în proiectele cele mai variate. Ca și în cazul altor procese industriale, uneori, există o căsătorie. se referă defecte de sudură sub ea, ceea ce poate reduce drastic calitatea produsului finit, în cazul în care nu o operațiune de moarte face.

clasificare

Apropo, cum pot fi împărțite? Toate defectele de sudură sunt împărțite în trei grupe majore:

• Exterior.
• Internă.
• Looping.

Defectele externe sudură sunt adesea cea mai numeroasă categorie. Acesta include: dimensiunea prea mică, precum și deplasarea liniei comune, diferite noduli, „bucăți“, contracția coajă și nu este încorporat în procesul de cratere de sudură, fisuri sau porozitate. lățimea sudurii neuniforma, de asemenea, se referă la această specie. Se crede că defectele exterioare ale îmbinărilor sudate sunt categoria cel mai puțin periculoase.

În consecință, interne includ pori, numeroase incluziuni de zgură nu sunt fierte pe deplin loc, și o fisură în grosimea metalului de sudură. În ceea ce privește prin defecte, se fistule, care se extinde prin întreaga grosime a fisurilor parțiale și arderea.

Principalele cauze ale defectelor de sudare

• Aproape întotdeauna ele apar atunci când încearcă să folosească materiale extrem de ieftine și de calitate inferioară.
• Același lucru se poate spune pentru calitatea proastă a echipamentelor de sudare. În plus, frecvența de apariție a defectelor crește adesea după instrumente de reparații proaste utilizate de specialiști.
• Desigur, acest lucru se întâmplă destul de des cu încălcarea tehnologiei.
• defecte grave în cusătura de sudură nu sunt mai puțin frecvente pentru profesioniști fără experiență cu calificare redusă.

Este ușor de înțeles că cele mai multe produse de înaltă calitate sunt obținute în cazul utilizării echipamentelor complet automatizate. Nu uita despre confortul din spațiul de lucru. Astfel, o cusătură mare solzoase și încălcarea lățimea sa este foarte adesea găsit în cazurile în care aparatul de sudură (chiar și cu experiență) lucrează într-o poziție incomodă.

De fapt, nu este intamplatoare în cerințele pentru punerea în aplicare a sudură există elemente care prevăd în special un sistem complet dota locul de muncă, oferind o ergonomie de calitate.

notă importantă

Chiar și un novice sudori bine cunoscut faptul că, pentru a maximiza puterea de cusătură trebuie să aibă un mic câștig de ordinul a 1-2 mm. În același timp, aceleași sudori recunosc adesea o gafă atunci când se face câștig de 3-4 mm. Practic, în cazuri simple, nimic în neregulă cu asta, dar nu atunci când este vorba de produse, sunt întotdeauna într-o stare dinamică a sarcinii. Toate acestea conduc la concentrare de stres și o creștere bruscă a riscului de rupere.

subtăiată

Așa cum am spus deja, defecte ale sudurilor și conexiunile sunt extrem de periculoase. Nu este greu de imaginat ce s-ar întâmpla dacă acestea vor fi în detalii, destinate a fi montate, de exemplu, în structura de susținere a podului de cale ferată. Ele sunt deosebit de periculoase în cazul pieselor de sudat din oțel inoxidabil, care urmează să fie utilizat în condiții de schimbări de temperatură constantă.

Cele mai periculoase sunt subtăiată, deoarece acestea sunt naturale „baterie“ de tensiune, care va fi concentrată în cea mai slabă sudură la fața locului. În plus, acestea reduc semnificativ sectiunea de lucru precum și un impact extrem de negativ asupra puterea conexiunii.

De obicei, aceste defecte externe în suduri, în majoritatea cazurilor, nu sunt corectate. Acest lucru se datorează faptului că metalul (de obicei) va avea în continuare o căsătorie de profil redus, ceea ce poate duce la consecințe foarte importante.

Deoarece există degajări?

Principalul motiv este expune prea mult curent. În combinație cu arc lung, acest factor oferă aproape o sută la sută probabilitatea de apariție a acestora. Mai mult, în unele cazuri, submineazǎ apar atunci când deplasarea sursei de încălzire prea rapidă deasupra suprafeței metalului.

În cazul în care designul deși un pic de important, chiar și cele mai mici defecte în suduri și compuși de acest tip sunt complet inacceptabile. le Corectează folosind o cusătură de sudură subțire elegant. În cazul în care există o astfel de posibilitate detaliu este mai bine să înlocuiască complet (rețineți că ultima observație este valabilă pentru toate defectele).

Loturi de metal insuficient gătită

Dacă o astfel de stație se află chiar în grosime cusătură, este extrem de periculos. În primul rând, găsi un astfel de defect se poate folosi numai defect. În al doilea rând, ele sunt din nou o acumulează tensiuni naturale în metal. În legătură cu încălcarea unei structuri sudate, toate acestea conduc la riscul de eșec premature detalii. Mai ales de multe ori astfel de defecte interne în suduri apar în cazul utilizării oțelului aliat și echipamente de sudare slabă.

Porozitatea (indiferent de locația) reduce drastic proprietățile de rezistență la valori inacceptabile, duce la „exfolierea“ a metalului, adică deteriorarea structurii sale naturale. Detalii chiar și cu porozitate redusă sunt de mai multe ori mai multe sanse de a sparge sub sarcină, chiar de la începutul funcționării. Având în porii de gaze de defect care pur și simplu nu au timp să se retragă din stratul de metal topit.

Ca și în cazul tuturor tipurilor de defecte de sudură, acestea sunt foarte des apar în cazul electrozilor prime de calitate slabă. Se întâmplă adesea ca porozitatea apare din cauza unor impurități din gaze de protectie. Ca și în cazul anterior, acest tip de defect poate apărea, de asemenea, la viteză excesiv de mare de sudură atunci când bătături încălcat integritatea „baie“ de gaz protector.

incluziuni de zgură

Incluziuni de zgură strica foarte mult uniformitatea structurii metalice. Cauza clasică a formării - neintenționată tunderea suprafață comună din reziduurile de rugină și solzi. Probabilitatea apariției lor tinde la zero cu stratul de sudură proviso de gaze protectoare. Rare rândul său, formă rotundă reprezintă nici un pericol, produse de la ei pot merge OTC.

Rețineți că , dacă este utilizat la sudarea electrod de wolfram, detaliile pot fi găsite că particulele de metal. Gradul lor de pericol - la fel ca în cazul precedent (de exemplu, este defectele admise în suduri ..).

fisuri

Există transversale și longitudinale care se extinde atât la cusătură și de metal de-a lungul sau în apropierea acestuia. Ele sunt extrem de periculoase, deoarece, în unele cazuri, reduce rezistența mecanică a produsului și a vibrațiilor la practic zero. În funcție de proprietățile materialului de sudat, fisura se poate reține atât locația sa inițială și sa răspândit în întreaga lungime a piesei de prelucrat într-un timp foarte scurt.

Nu este surprinzator, acest lucru este cele mai periculoase defecte în suduri. Standard în cele mai multe cazuri necesită respingerea imediată a acestor componente, indiferent de utilizarea prevăzută (cu excepția elementelor absolut neimportante).

Neuniformitatea cusături

Așa a numit-o discrepanță brută a parametrilor geometrici de conexiuni necesare în caracteristicile regulamentelor. Pur și simplu pune, în cazul în care sudura este un „șarpe“, oblic și așa mai departe. N. Se vine la doar un tip similar de defect.

Cel mai adesea ele apar în activitatea de sudori fără experiență, precum și supratensiunile semnificative, echipamentele defecte și graba banală. Dangerous acest defect, care este adesea combinat cu insuficient gătită, care este deja cu mult mai periculos. Dacă abaterea de la linia axială a compusului este nesemnificativă și nu determină reducerea rezistenței produsului, componenta poate fi lăsată să funcționeze.

În acest caz, amintiți-vă întotdeauna un lucru simplu: mai mic unghiul tranziției de la stratul de metal de bază pentru a topit, mai rău rezistența mecanică a produsului sudat. Desigur, la fabricarea unor construcții de uz casnic (cadru cu efect de seră, de exemplu) , în condiții de subtensiune pentru a face fără cusături inegale pur și simplu nerealiste. Cu toate acestea, în acest caz, ele nu reprezintă nici un risc special.

Soluții de bază, remedieri de erori

Doar spune următoarele: în cele mai multe cazuri, procesul de eliminare a defectelor de discuție sudurilor nu are nici un sens, ca într-o mai mult sau mai puțin stricte OTC toate produsele cu unele defecte pur și simplu căsătorie. Dar, uneori, într-adevăr cazul în care defectul nu este prea gravă, dar pentru că poate fi eliminată. Cum de a face acest lucru?

În cazul suprafeței tăiate rasfatata cu structura metalica (sudarea cu plasma cu arc), curățate cu grijă locul de conectare a eșuat, și apoi încercați din nou. Dacă există defecte externe minore în suduri (compuși neuniforme groapă puțin adâncă), ele pot fi pur și simplu șlefuit. Desigur, aceasta nu se implice și să ia strat de metal prea mult.

Anunț important

Când este vorba de produse din oțel inoxidabil, care sunt supuse unui tratament termic obligatoriu, corectarea defectelor sudurile trebuie efectuate numai (!) După o vacanță în intervalul de temperaturi de la la 450 la 650 ° C.

Corecția alte soiuri

Cel mai simplu mod de a corecta curbarea și îmbinare mecanică inegală. În acest caz, joncțiunea doar curățat (așa cum am menționat deja). am spus mai sus despre remedierile degajările, dar încă o dată observăm - cu astfel de defecte detaliu mai adecvate pentru a eutanasiate imediat, deoarece utilizarea acesteia poate fi periculos!

Dacă aveți o arsura-through (care nu este la fel de comună), eliminarea defectelor de sudură petrec destul de simplu: în primul rând, ca o suprafață care urmează să fie tăiate și apoi se fierbe din nou. Aproximativ atât de a face cu cratere.

Condiții de bază „decor“

La eliminarea defectelor trebuie să respecte anumite condiții tehnologice. În primul rând, trebuie să urmeze o regulă simplă: lungimea porțiunii defecte trebuie să se potrivească lățimii sale, plus 10-20 mm ar trebui să fie lăsat „doar în cazul“.

Important! Lățimea cordonului de sudură după provarkoy re nu trebuie să depășească de două ori dimensiunea înainte de începerea lucrului. Nu fi leneș pentru a repara defecte de suprafață bine pregătită. În primul rând, previne zgură de la intrarea pieselor metalice. În plus, această măsură candid va contribui la accelerarea lucrărilor și de a crește calitatea rezultatelor sale.

Este foarte important să se pregătească o probă pentru re-încastrează complot. Dacă utilizați LBM ( „bulgară“), este mai bine să ia o unitate de diametru mai mic. Fețele laterale ale eșantionului trebuie să facă cât mai mult posibil netede, fără striații sau din alte părți proeminente în timpul procesului de sudare se poate transforma în toate aceeași zgură.

Când este vorba de compuși de aluminiu, titan și aliaje ale acestor metale, problema este de a aborda cu mai multă responsabilitate. În primul rând, în ceea ce privește defectele în acest caz, pot fi utilizate numai (!) Metode mecanice, utilizarea sudare cu arc nu este permisă. Cel mai preferabil, pentru a reduce secțiunea deteriorată, curățate și cusătura de re-preparare a cafelei.

O notă privind remedieri de erori

Locuri corectate - re-preparată compuși trebuie să se supună din nou procedura de OTC. În cazul în care un defect într-unul sau alt grad de siguranță, este posibil să se încerce să corecteze din nou. Important! Valoarea corecției depinde de calitatea oțelului și caracteristicile produsului, dar în condiții normale nu se poate reface munca în mai mult de două sau de trei ori, în caz contrar există o scădere bruscă a proprietăților de rezistență detalii.

Așa că am discutat tipurile de bază de defecte de sudură.