Minereu de cupru. Epocă în istoria omenirii

Unul dintre primul metal, care a învățat să lucreze omul a fost cupru sau latină Cuprum (Cu). Rolul ei în dezvoltarea civilizației umane este pur și simplu imposibil de a exagera: o întreagă epocă în istoria numită „epoca bronzului“ (bronz - un aliaj de staniu și cupru). Primiți acest metal (cupru de culoare - roz auriu) frumos și maleabilă învățat să î. Cuvintele „bornit“, „calcopirita“, „chalcocite“, „covelline“, „enargit“, „cuprita“ sună ca numele a ceva neobișnuit, dar, de fapt, așa-numita unele dintre minereurilor cu cupru. Sursa acestui metal a minereului de cupru.

În natură, Cuprum poate fi sub formă de pepite și sub formă de compuși. Există mai multe tipuri diferite de minereuri de cupru, care compoziție poate fi împărțită în sulfură, oxidat și se amestecă. De obicei minereu de cupru este complex, conține multe alte elemente și compuși - sulfuri de plumb, zinc, nichel și alte elemente. În plus, în compoziția sa, există oligoelemente - seleniu, telur, cadmiu, indiu, și altele asemenea. La un cost al acestor metale nu sunt mai puțin de 50% din Cuprum, extrase din roca.

Minereurile de sulfuri utilizate cel mai frecvent cuprinzând compus de Cu cu sulf. producția de cupru Inutil constă în mai multe etape distincte. Metoda principală a producției sale este un pirometalurgică.

De obicei minereu de cupru conține o cantitate minoră de Cuprum, deci rasa supuse anterior de îmbogățire. În acest scop, este pulverizată, amestecată cu apă și o substanță specială și apoi plasat într-o mașină de flotație. Există toate particulele amestecate, sulfuri ridică la suprafață sub formă de spumă și dus departe, iar deșeurile se sedimentează în partea de jos.

Următoarea etapă de prelucrare, care ia minereu de cupru, numit „topirea matei.“ La concentrat s - a adăugat un amestec de nisip și se încălzește până la temperatura de topire de metal. Cu o astfel de sulf este oxidat expunerea la oxid de sulf, iar metalul topit este colectat în partea inferioară a cuptorului. Această topitură este turnat într-un convertor și suflat cu aer. Drept urmare, ca rezultat al oxidării sulfului obținut cupru metalic, care este turnat în forme. La răcirea acestor lingouri (în care conținutul de Cu este de 98%) este eliberat dioxid de sulf. Acesta este colectat și apoi utilizat ca materie primă pentru producerea de acid sulfuric.

Pentru a obține puritatea metalului cupru brut dorit trebuie să fie supus rafinării. Este de două tipuri - de foc, sau electrodepunere. Rafinare poate fi , de asemenea metalele nobile conținute în cuprul brut rezultat.

Rafinarea incendiu se realizează în cuptoare speciale, electroliza se realizează în băi căptușite cu plumb sau vinil plastic.

Pentru foc rafinare țagla rezultat este încărcat în cuptor și topit. Apoi începe barbotare de aer metalul lichid. În oxidarea impurităților trece în zgură, iar celălalt este sublimată și este îndepărtat din gazele de furnal. De asemenea, oxidați Cuprum. Toate metalele nobile rămân în topitură. Recuperarea cuprului oxidat apare în interacțiunea cu sursa de carbon care ies în afară amestec paromazutnaya gaz și t. D. O astfel de operație se numește iritație cupru. Astfel de Cu este recuperat din lemn carbon. Apoi, turnarea lingou sau a plăcilor speciale de anod pentru rafinare electrolitică.

Prin electroliza Rafinariile recurs în cazul în care cuprul este de a fi utilizat în industria electrică, sau atunci când conține o cantitate mare de metale nobile (argint, aur, platină).

In baia de electroliză umplut cu electrolit, acesta este plasat într-un cupru rafinat ca anod și catod pur Cu, iar curentul trece prin baie. Ca rezultat, catodul este depus pe metalul pur (puritate - până la 99,95%).