Sudare cu laser: principiu de acțiune și beneficii

metale Joining pot fi diferite. Cel mai sigur mod de a obține o progresivă și conexiuni permanente ale diferitelor produse este sudura cu laser. Cu această tehnologie este posibil nu numai pentru a obține de înaltă precizie și acuratețe, dar, de asemenea, să combine materiale care au un punct de topire ridicat sau warmwater ridicat. Perioadă scurtă, controlată de topire și o cantitate mică de topitură a fost lăsată să se sudeze chiar și acele părți care metodele convenționale nu sunt adecvate.

Caracteristici tehnologice

sudare cu laser este caracterizat prin aceea că fasciculul laser asigură o concentrație ridicată de energie în punctul care diametrul nu depășește câțiva micrometri. Nivelul de putere atinge 10 ~ 8 W / cm2, care este mult mai lung decât, de exemplu, un arc. concentrație de energie de sudare cu laser poate fi comparată doar cu cea a fasciculului de electroni (capacitatea sa este de aproximativ 10 ^ a b W / cm2). Dar , în cazul în care acesta poate fi utilizat numai într - o cameră de vid, sudura cu laser poate fi efectuată cu orice mediu de gaz inert (CO _2, He, Ar) sau pur și simplu aer. În ceea ce privește gestionarea, aceasta se realizează printr-un sistem optic. sudura cu laser este realizată într-o gamă destul de largă de condiții, iar acest lucru asigură un proces de înaltă performanță de conectare toate tipurile de materiale, a cărui grosime pornește de la câțiva micrometri și până la câteva zeci de milimetri. În ciuda faptului că acest proces este foarte complicat și nu are nici un model teoretic universal , care ar putea descrie în toată plinătatea, este utilizat pe scară largă în practică, și că este un motiv bun.

Buna sudare cu laser a metalelor

Printre avantajele incontestabile ale acestei metode includ următoarele:

1. De înaltă performanță a acestei tehnologii în comparație cu alte metode.
2. zonă mică a efectelor termice, care este limitat la un singur diametru de laser. Acest lucru vă permite să obțineți cele mai puterea tehnologică și ductilitatea conexiunii.
3. Ușurința de management și capacitatea de a gestiona schimbările de program.
4. Ecologic. instalatie moderna de sudare cu laser elimină necesitatea auxiliare materiale de sudare și fluxuri.
5. Abilitatea de calitate care unește metale diferite.
6. Adesea este posibil să se evite utilizarea de materiale de umplutură.
7. Capacitatea de sudare în locuri greu de acces.

Sudarea pieselor metalice utilizate gaze și lasere în stare solidă ca feedback - ul continuu și periodic. Aplicarea acestei tehnologii este direct dependentă de setarea puterii. De exemplu, lasere, a cărui putere este în intervalul de 100-500 W, au fost mult timp utilizate pentru sudarea componentelor de mici dimensiuni, cum ar fi componente electronice sau dispozitive medicale. O plantă capabilă de concentrare la un nivel de energie mai mare (în intervalul kilowatt) folosesc adesea cu roboți și fibre optice. Ele sunt practic indispensabile în industria de automobile, inginerie mecanică, construcții navale și alte industrii.