Sudura cu argon de aluminiu: ce complexitatea

Problema cele mai multe metode disponibile sudare de aluminiu în formă pură și diferite aliaje sale destul de relevante în legătură cu aplicarea lor largă. Una dintre cele mai comune tehnologii considerate sudare argon de aluminiu. De obicei sudate netermouprochnyaemye aliaje de aluminiu deformabile la care tehnica de aluminiu (mărcile AD AD1) pe bază de aliaje de aluminiu și mangan (Amts), aluminiu și magneziu (AlMg). Astfel de aliaje includ de preferință dificil de. Deoarece acestea sunt utilizate, în cazul în care tratamentul termic este posibil ca structura.

Alumina ce formează un film refractar pe suprafața piesei (Tm Al ₂ O ₃ = 2050 ° C), având o densitate mai mare decât metalul însuși. Odată cu distrugerea peliculei de oxid particulelor sale contamineze baie sudate, complicând marginile de conectare. De aceea argon sudarea aluminiului este preferabil după îndepărtarea oxidului mecanice sau a unei baze de decapare și metale de adaos. complexitate suplimentară și provoacă o diferență semnificativă între AI de topire (Tm = 660 ° C) și oxidul său.

Când un argon cu electrod de wolfram neconsumabil din aluminiu, este aplicat un curent alternativ. În acest caz, pelicula de oxid este distrus în polaritate inversă semiperioade când un electrod este de 70% generarea de căldură a arcului, iar produsul - 30% (sputtering apare).

rezistența metalului scade brusc la temperaturi mai mari, care pot cauza distrugerea marginii porțiunii netopit sub greutatea piscinei sudurii. creșterea fluxului de topitură Al crește probabilitatea de scurgere din rădăcina sudurii. Pentru a evita urmele de arsură și eșecuri de sudură, dacă se efectuează argon tehnologia de sudare poate implica formarea ceramicii (grafit și oțel) tampoane utilizare. Cosi, sudură sau straturile inițiale de metal cu un singur strat și cu mai multe cusături.

O tendință crescută de colmatare a aliajelor de aluminiu pot fi depășite prin efectuarea de sudură la condițiile optime de temperatură și încălzirea pieselor de lucru. Sudura Porozitatea apariție hidrogen, în special evidentă în aliaje cu magneziu, prin încălzire este redusă la T = 150-250 ° C, înainte și în timpul sudării, și printr-o curățare completă a marginilor și sârmă sudată. Pentru a nu apară fisuri la cald, cusături nu ar trebui să fie situate aproape unul de altul. Este de asemenea posibil adăugarea de modificatori speciale în consolidarea metal.

aluminiu sudura argon implică utilizarea mediului gazos protector de gaz inert argon deplasând atmosfera de aer din baia de sudură și arcul de plasmă. Aplicabil poate Ar- (cel mai mare sau clasa I). O altă variantă de protecție - heliu, amestec de heliu și argon, dar apoi debitul de gaz protector este oarecum crescută.

Diametrul nonconsumable electrod de wolfram ( cu excepția pur sau utilizat ittrirovannye lanthanised) este selectat în funcție de grosimea produsului. Deoarece materialul de umplutură acționează sârmă de sudură de grade diferite, în funcție de compoziția produsului și marginea principală grosime. Calitate înaltă argon mâinile proprii pot fi efectuate pe un curent alternativ (tip UDG de instalare) cu modurile necesare, care sunt selectate un sudor experimentat. Începătorul ar trebui să se mai întâi cunoștință cu sursele de literatură, specificând modurile și nuanțele de sudare aluminiu.