Sudură cu fascicul de electroni - caracteristici tehnologice

În epoca noastră de înaltă tehnologie, materiale rezistente la căldură, rezistent la coroziune și rezistente la radiații devin din ce în ce mai populare, pentru sudarea care necesită tehnici speciale. Cum ar fi sudarea cu fascicul de electroni, în care temperatura zonei de lucru active atinge de o mie de ori mai mare decât în metodele tradiționale. Temperaturile foarte ridicate la acest tip de sudură sunt realizate datorită fotonilor sau electronilor care se deplasează într-o cameră de vid la o viteză de aproximativ 165.000 km / sec. Când metalul este bombardat la o viteză atât de incredibilă, energia cinetică a particulelor elementare este transformată în căldură, care topeste metalul.

Sudarea cu fascicul electronic se efectuează într-o cameră specială, din care a fost evacuat anterior aer. Spațiul fără aer este creat astfel încât electronii să nu își cheltuiască energia asupra ionizării amestecului de gaze și să obțină suduri ideale ale metalului fără impurități străine. Instalarea fasciculului de electroni, așa cum este numită această cameră de vid, este echipată cu o lentilă magnetică specială proiectată pentru a forma un fascicul de electroni direcțional și pentru ao controla în mod eficient. De asemenea, pentru alimentarea pieselor sudate există o trapă de încărcare.

Sudarea cu fascicul electronic se realizează prin alternarea curentului de joasă tensiune. Acesta curge printr-un element special de focalizare (lentilă), unde catodul este localizat cu anodul și astfel este creat un fascicul de electroni cu caracteristicile date. În instalațiile cu putere redusă, ca catod se utilizează o spirală de tungsten sau tantal. Și dacă procesul tehnologic și proprietățile individuale ale materialelor sudate necesită mai multă putere, se folosesc deja catozi din ceramică sau hexaborid de lantan cu capacitate crescută de a emite electroni liberi.

În funcție de caracteristicile de proiectare ale instalației, sudarea prin fascicul de electroni poate fi efectuată prin deplasarea materialului sudat perpendicular pe fasciculul staționar sau invers, fasciculul se poate deplasa în raport cu piesa fixă. De asemenea, designul unor instalații asigură prezența unor dispozitive speciale de deviere, care oferă mai multe posibilități de obținere a cusăturilor în formă.

Acest tip de sudură este utilizat pe scară largă pentru sudarea oțelurilor și aliajelor din aliaj de înaltă rezistență pe bază de titan, precum și a metalelor precum molibden, tantal, niobiu, tungsten, zirconiu, beriliu. Cu prelucrarea precisă și sudarea diverselor microcomponente. Se folosește în industrii precum ingineria rachetelor, ingineria energetică nucleară, fabricarea instrumentelor de precizie, microelectronica și multe altele.

Împreună cu tehnologia fasciculului de electroni, sudarea cu laser este, de asemenea, larg răspândită . Echipamentul pentru acest tip de sudare este un generator optic laser, care este o sursă ultramodernă de radiație coerentă. Diferența fundamentală între metoda sudării cu laser și metoda fasciculului cu electroni este aceea că nu necesită camere de vid. Procesul de sudare folosind tehnologia laser este efectuat în aer sau în condiții de saturare a camerei cu gaze protectoare speciale - dioxid de carbon, argon și heliu.