Strat de vopsea: tipuri și metode de a aplica

strat de vopsea este utilizat în prezent în multe domenii diferite, deoarece este caracterizat prin numeroase avantaje. Una dintre principalele condiții pentru asigurarea faptului că toate aceste avantaje este utilizarea corectă, și de aceea este important să știe ce sunt aceste acoperiri, deoarece acestea sunt aplicate în mod corespunzător.

Ce este?

Vopseaua de acoperire reprezintă materialul de film de vopsea format depus pe o anumită suprafață. Acesta poate fi produs pe diferite materiale. Același proces chimic prin care stratul de vopsea format, include, în primul rând, uscare, și apoi pentru a termina solidificarea materialului aplicat.

Funcția principală a acestor acoperiri este acela de a asigura o protecție eficientă împotriva oricărei deteriorări și orice suprafețe un aspect atractiv acordându-i, culoarea și textura.

tipuri

În funcție de proprietățile de performanță de vopsea poate fi unul dintre următoarele tipuri: impermeabile,, conservare rezistent la intemperii, rezistente la căldură, rezistent chimic, rezistent la ulei, electrice, precum și cu destinație specială. Acestea din urmă includ următoarele subtipuri:

• vopsea antivegetativă (GOST 51164-98 P, și altele) este un material de bază în industria de nave. Cu elimină riscul de agățare a părților subacvatice ale navelor, precum și toate tipurile de structuri hidraulice orice alge, lipitori, microorganisme sau alte substanțe.
• vopsea de acoperire reflectorizantă (GOST P 41.104-2,002 și altele). Acesta are capacitatea de a luminiscență în regiunea vizibilă a spectrului în prezența expunerii la radiații, lumină.
• -Sensibile la temperatura. Vă permite să schimbați luminozitatea sau culoarea luminii în prezența unui anumit temperatură.
• Substanțe ignifuge, ignifug care previn sau exclude posibilitatea expunerii la temperaturi ridicate de suprafață protejate.
• Piese de izolare. Oferă protecție împotriva pătrunderii undelor sonore prin suprafața.

În funcție de aspectul vopselei poate aparține uneia dintre cele șapte clase, fiecare dintre care are o compoziție unică și natura chimică a filmului fostul.

materiale

Totală a decis să utilizeze mai multe tipuri de materiale, pe baza:

• peliculogeni termoplastice;
• de film termorigid fost;
• uleiuri vegetale;
• uleiuri modificate.

Toate acoperirile enumerate mai sus sunt utilizate pe scară largă în prezent în aproape toate domeniile economiei naționale, precum și o proliferare în casă.

statistică

În lume se produc în fiecare an, mai mult de 100 de milioane de tone de materiale lacuri si vopsele, cu mai mult de jumătate din totalul acestei sume este utilizată în domeniul ingineriei mecanice, in timp ce un sfert este utilizat în construcția și reparația.

Pentru fabricarea de acoperiri, care sunt apoi utilizate în decorarea, folosind tehnologia extrem de simplu de producție, care implică în principal utilizarea ca baza unor astfel de agenți de formare a filmului ca dispersii apoase de acetat de polivinil, cazeină, acrili și alte componente similare pe bază de sticlă lichidă.

In mod avantajos majoritatea cazurilor, astfel de acoperiri sunt produse prin aplicarea unui material special în straturi multiple, obținându-se astfel cel mai înalt posibil de siguranță a suprafeței protejate. Practic, grosimea lor variază de la 3 la 30 microni, în care, datorită acestor niveluri scăzute suficient de puternic îngreunate vopsea determinarea grosimii într-un mediu casnic, în cazul în care nu există posibilitatea de a utiliza instrumente speciale.

acoperiri speciale

Pentru a obține un strat protector multistrat, să se aplice mai multe straturi de material de tipuri diferite, fiecare strat are o funcție specifică.

Dispozitiv pentru film de vopsea de testare este aplicat pentru a verifica proprietățile stratului inferior , cum ar fi furnizarea de protecție primară, aderența la substrat, retard de coroziune electrochimică și altele.

Acoperirea cu care oferă caracteristici de securitate maxime ar trebui să includă mai multe straturi principale:

• chit;
• grund;
• strat de fosfat;
• de la unul până la trei straturi de email.

În unele cazuri, în cazul în care stratul de vopsea pentru a verifica dacă dispozitivul a arătat valori nesatisfăcătoare pot fi aplicate în continuare lac, prin condiția proprietăți mai bune de protecție precum și anumite decorative. La prepararea lăcuiri transparent trecut aplicat direct pe suprafața articolelor, care sunt necesare pentru a asigura o protecție maximă.

luare

Procesul tehnologic, care se obțin prin acoperiri complexe, include câteva zeci de tranzacții diferite care se referă la prepararea, materialul de vopsire depunerea, uscarea și efectuarea de transformări intermediare de suprafață.

Selectarea unui anumit proces este direct dependentă de tipul materialelor utilizate și condițiile de funcționare ale suprafeței în sine. În plus, se ia în considerare forma și mărimea obiectului la care acestea sunt aplicate. Calitatea preparatului suprafeței înainte de aplicarea vopselei, iar alegerea corectă a vopselei utilizate determină în mod semnificativ rezistența de aderență a materialului, precum și durabilitatea acesteia.

Pregătirea suprafeței include curățarea cu un instrument de mână sau de putere, sablare sau sablare, și de prelucrare folosind diverși agenți chimici, care implică o serie de operațiuni:

- suprafața de degresare. De exemplu, se referă la soluțiile specializate de prelucrare apoase sau amestecuri care includ agenți activi de suprafață și alți aditivi, solvenți organici sau emulsie specializate cuprinzând în apă compoziția sa și solventul organic.

- gravură. îndepărtarea completă a ruginii, la scară, și alte produse de coroziune de pe suprafața care urmează să fie protejate. În majoritatea covârșitoare a cazurilor, această procedură se efectuează numai după verificarea modului în care a fost stratului de vopsea efectuat, sau alte produse.

- Aplicarea de conversie a straturilor. Aceasta implică schimbarea caracterului original al suprafeței și este adesea folosit atunci când aveți nevoie pentru a crea acoperiri complexe, cu o durată lungă de viață. În special, aceasta include fosfatarea și oxidarea (în majoritatea cazurilor, o metodă avantajoasă de electrochimie la anod).

- Formarea de metal sub-straturi. Aceasta include zinc placare și cadmiu-placare (în principiu prin utilizarea unei metode electrochimice pe catod). tratarea suprafețelor utilizând substanțe chimice sunt realizate în principal prin scufundare sau turnare produs specializat soluția de lucru într-un colorant transportor complet automatizate sau mecanizate. Indiferent care sunt utilizate tipuri de acoperiri, folosirea agenților chimici permite realizarea de pregătire a suprafețelor de înaltă calitate, dar aceasta implică spălarea suplimentară cu apă caldă și uscarea suprafeței.

Cum se aplica acoperiri lichide?

După materialele necesare sunt selectate și calitatea verificată a acoperirii este aleasă metoda de aplicare la suprafață, în cazul în care există mai multe:

• Manual. Acesta este utilizat pentru pictura o varietate de produse de mari dimensiuni, precum și pentru reparații interne și eliminarea tuturor tipurilor de defecte de origine. Este în general acceptat pentru utilizarea vopselei de produse naturale de uscare.
• rola. cerere mecanizată, care prevede utilizarea sistemului cu role. Este utilizat pentru materiale de acoperire pentru obiecte plane, cum ar fi filme polimerice, folii și material spiralat, carton, hârtie și multe altele.
• cu jet de cerneală. Piesa de prelucrat se realizează printr-un „văl“ specială a materialului în cauză. Prin intermediul unei astfel de tehnologii pot fi aplicate masina de acoperire vopsea, diverse aparate de uz casnic și chiar o serie de alte produse, cu părțile individuale folosite adesea acoperire perdea, în timp ce în vrac prelucrate produse plate, cum ar fi foi de metal, iar elementele scutului de mobilier și alte .

Înmuierea și curg metode de acoperire sunt avantajoase în cele mai multe cazuri, este comun de a utiliza în scopul de a aplica straturi de vopsea pe articole raționalizate formă având o suprafață netedă, dacă este necesar să le picteze într-o singură culoare. Pentru prepararea de acoperiri cu grosime uniformă, fără deformarea sau pete, după vopsire produse pentru ceva timp păstrat vapori de solvent care provin direct din camera de uscare. Aici este important să se definească în mod corespunzător grosimea stratului de vopsea.

Cufundarea în baie

lăcuiri convențional este cel mai bine păstrat la suprafață după ce produsul este scos din baie după umectare. Dacă luăm în considerare materialele pe bază de apă, se au utilizat scufundare cu chimio-, electricitate și termoosazhdeniem. În conformitate cu semnul taxei de suprafață a produsului, care este prelucrat variază anoforeticheskoe-catod și galvanizare.

Atunci când se utilizează tehnologia catodică astfel de acoperiri sunt obținute , care au o rezistență suficient de mare la coroziune, în timp ce majoritatea folosesc tehnologia electrodepunere permite realizarea eficientă protecție la coroziune a marginilor și a nodurilor produse acute precum cavitati interioare și suduri. Numai caracteristica neplacuta a acestei tehnologii este că se aplică în acest caz, doar un singur strat de material ca primul strat, care este un izolator, va preveni electrodepunere ulterioare. De asemenea, demn de remarcat este faptul că această metodă poate fi combinată cu anterior aplicat tort poros special format dintr-un film de suspensie anterior.

Atunci când este utilizat un material hemoosazhdenii vopsea de dispersie compus din diferite oxidanți. În timpul interacțiunii cu substratul metalic format pe acesta o concentrație suficient de mare de ioni polivalenți specifici, care asigură o coagulare se utilizează straturi de suprafață de material.

În cazul folosirii termoosazhdeniya precipitat creat pe suprafața încălzită și în această situație, un material de vopsea pe bază de apă injectat aditiv specializat pierde solubilitatea în cazul încălzirii.

pulverizare

Această tehnologie este, de asemenea, distribuit în trei varietăți principale:

• Pneumatic. Aceasta implică utilizarea de dozatoare manuale sau automate cu vopsele pistoletoobraznyh la o temperatură ^de 20-85 C, care sunt alimentate sub presiune înaltă. Aplicarea acestei metode diferă suficient de mare productivitate, și permite să realizeze bune acoperiri vopsea de calitate, indiferent de suprafețele de formă.
• Hidraulice. Se realizează sub presiune, care este creată de o pompă de specialitate.
• Aerosol. cutii folosite umplute cu agent de propulsie și vopsele. Conform GOST de mașini și stratul de vopsea pot fi aplicate folosind această metodă, și, în plus, este utilizat în mod activ în pictura de mobilier și chiar și o varietate de alte produse.

Destul de important dezavantaj, care diferă în practic toate tehnicile existente sputtering este prezența unor pierderi mai degrabă substanțiale de material, ca aerosol vehiculat de ventilație pe pereții camerei și filtrare utilizate. Trebuie remarcat faptul că pierderile de la Spray poate ajunge la 40%, ceea ce reprezintă o cifră destul de importantă.

Pentru a reduce astfel de pierderi într-un fel, a decis să folosească tehnologia de pulverizare într-un domeniu special de înaltă tensiune electrică. Particulele de material datorită descărcării corona sau încărcare a încărcării de contact se obține, și apoi depus pe produsul pictat, care , în acest caz , servește ca un electrod de semn opus. Folosind această metodă avantajoasă în majoritatea cazurilor, luate pentru a aplica diverse acoperiri multistrat pe metale și suprafețe simple, printre care, în special, se pot distinge din lemn sau plastic, cu un strat conductor.

Cum se aplica materiale de pulbere?

Totalul utilizează trei metode de bază, care a făcut aplicarea acoperirilor sub formă de pulbere:

• stropire;
• pulverizare;
• depunerea într-un pat fluidizat.

Tehnologiile de depunere preferenŃiale mai se obișnuiește să se LMC utiliza în procesul de produse de colorare direct pe liniile de asamblare de producție, prin aceasta, la strat rezistent la temperatură ridicată, formate diferite de consum suficient de ridicat și proprietăți tehnice.

De asemenea, acoperiri de gradient sunt obținute prin materiale de acoperire unice care cuprind un amestec de pulberi, dispersii sau soluții, peliculogeni, nu sunt caracterizate printr-o compatibilitate termodinamică. Aceasta din urmă poate exfolia independent în timpul comun de solvent de evaporare sau prin încălzire peste fluiditatea temperaturii de formare a filmului.

Datorită umezirea selective a peliculei de substrat anterior unul asigură îmbogățirea straturilor superficiale ale acoperirilor, în timp ce a doua, la rândul său, îmbogățește în partea de jos. Astfel, o structură de acoperire multistrat.

Este demn de remarcat faptul că tehnologia în acest domeniu sunt în mod constant îmbunătățite și îmbunătățite, în timp ce vechile metode sunt uitate. În special, această vopsea de acoperire (sistem 55), în conformitate cu GOST 6572-82 nu se mai aplică la motoarele de prelucrare, tractoare și șasiuri autopropulsate, deși înainte de utilizarea sa a fost foarte frecvente.

uscare

Uscarea straturilor aplicate este efectuată la o temperatură cuprinsă intre 15 ^si 25 ° C, în cazul tehnologiei reci sau naturale, și poate fi efectuată la temperaturi ridicate folosind „furnal“ tehnici.

Natural aplicabil în cazul vopselelor pe bază de material termoplastic film de uscare rapidă și fosta acelea care au legături nesaturate în molecule, folosind ca întăritori de umiditate sau oxigen, cum ar fi rășini poliuretanice și alchidice. De asemenea, demn de remarcat este faptul că destul de des uscarea naturală apare în cazul materialelor cu două componente, în care utilizarea agentului de întărire se efectuează înainte de aplicare.

Uscarea materialelor în industrie adesea realizată la o temperatură de la 80 până la ^{160 °} C, pulberea și a unor materiale speciale , la toate și pot fi uscate la temperaturi de pana la 320 ^C. Prin crearea unor astfel de condiții este furnizat volatilizare accelerată a solventului și se realizează diverse lianți termorigide reactive de exemplu, alchidice melamină, alchidice și rășini fenol-formaldehidice.

Cele mai populare tehnologii de acoperire termorigid ar trebui să includă următoarele:

• Convective. Produsul este încălzit prin care circulă aer cald.
• THERMORADIATIVE. Radiația infraroșie este folosită ca sursă de căldură.
• Inductiv. Pentru uscare, produsul este plasat într-un câmp electromagnetic alternativ.

Pentru a obține acoperiri pe baza oligomeri nesaturați făcute pentru a utiliza tehnologia ca remediu atunci când sunt expuse la radiații ultraviolete sau electroni accelerați.

procese suplimentare

În timpul uscării există o serie de procese chimice și fizice care conduc în final la crearea extrem de vopsele. În special, aceasta include îndepărtarea apei și un solvent organic, umectarea substratului și policondensare sau polimerizare, dacă acesta este un film reactiv anterior pentru a forma polimeri reticulați.

Crearea acoperiri din materiale sub formă de pulbere include topirea necesare diferite particule ale filmului fostul, precum și coalescența picăturile formate și substratul ei de umectare. De asemenea, este demn de remarcat faptul că, în unele situații comune de a utiliza întărire termică.

tratament intermediar

Conduita prelucrare intermediară prevede:

• Măcinare cu abrazive piei de jos straturi de vopsea pentru a îndepărta orice obiecte străine, precum și pentru a da o opacitate și de a îmbunătăți aderența între mai multe straturi.
• Lustruirea pasta stratul superior cu utilizarea de specialitate pentru acoperiri obținute luciu. Ca un exemplu, schemele de culori de proces care sunt utilizate în prelucrarea caroseriilor și care cuprinde degresare, fosfatare, răcire, uscare, grunduire și întărire a suprafeței, urmată de aplicarea unui material de etanșare, zgomot și inhibarea compozițiilor, precum și care dețin încă o serie de alte proceduri.

Proprietățile acoperirilor depuse de compoziția materialelor utilizate, precum și structura învelișului însuși.