Controllere pentru automatizari industriale: clasificare și arhitectură

În procesul de proiectarea sistemelor pentru a se asigura obiective de producție, bazată pe mai multe nuanțe operaționale. Fiecare set este diferit, dar principiile de punerea sa în aplicare se bazează pe un set de bază de cerințe. Sistemul trebuie să fie eficient, fiabil, funcțional și în același timp ergonomic. Bond între doar partea tehnică a software-ului de producție și de management de activitate să pună în aplicare controlere pentru automatizarea proceselor. Ei au concentrat informații din diferite domenii tehnologice, care este baza pentru adoptarea anumitor decizii.

Clasificarea controlere în domeniu de aplicare

Aproape fiecare companie moderna într-o anumită măsură, folosind sistemul pentru a automatiza procesele de afaceri. Mai mult decât atât, natura funcțiilor de service pot fi complet diferite. Astfel, în industria chimică echipament programabil prin regulatorul controlează distribuirea, volumele de materiale în vrac lichide și hrănire, monitorizează proprietățile diferitelor substanțe prin intermediul senzorilor, etc. În sectorul de servicii organizațiile de transport se concentreze pe gestionarea echipamentelor de putere, de regulă, de încărcare și descărcare. controlere Răspândită și universale pentru automatizarea ventilație, încălzire și alimentare cu apă. Acesta este un grup de sisteme de inginerie, managementul și întreprinderile de software de utilitate în diverse domenii. Pe de altă parte, există zone extrem de specializate, în cazul în care este necesar să se dezvolte sisteme specifice nevoilor unui individ. Aceste zone includ industria de petrol și oțel mori.

Principiul de funcționare al controlorilor

controler industrial este un microprocesor, care oferă hardware și software. Prima parte, de fapt, servește funcționarea fizică a sistemului bazat pe sarcini de software embedded. Un aspect important al oricărei configurații de acest tip este infrastructura de reglementare. Adică, o fundație de software este responsabil pentru luarea unor decizii, dar semnalele primite ulterior sunt trimise la punctele de echipe, pentru a da direct la echipamentul de lucru. Astfel, controlere automatiza controlul mașini-unelte, benzi transportoare, putere mijloace tehnice, etc.

O altă componentă importantă a infrastructurii globale de management sunt aparatele de măsură și indicatori, bazați pe indicatori pe care operatorul le generează soluții sau lanțuri strategice, care determină modurile ale echipamentului. Acestea pot fi senzori care evaluează mașinile de stat și unitățile de materiale care pot fi reparate parametrii de microclimat în sala de producție, precum și alte caracteristici.

Arhitectura controler automatizare

Sub controlul arhitecturii înțeleasă ca un set de componente, care se realizează în detrimentul unei funcții de control automat. De obicei, configurația arhitecturală presupune un complex de procesor, interfețe de rețea, de memorie și de intrare-ieșire sisteme. Acest model de bază, dar în funcție de nevoile compoziției și caracteristicile părților individuale specifice proiectului poate varia. controlere sofisticate pentru automatizare se numește modulare. În cazul în care arhitectura tradițională este un simplu bloc unificat cu o compoziție tipică de elemente funcționale, care nu pot fi schimbate de către operator, în modele complexe implementate de configurare multicomponent modulare arhitectural. Aceasta a permis nu numai un serviciu bloc închis singur, dar fiecare modul individual. Acum, o parte din arhitectura merită luat în considerare mai detaliat.

Arhitectura modulelor soiuri

Unitatea modulară de bază reprezentat de microprocesor. Din puterea lui depinde de cât de complex problema poate fi rezolvată printr-un anumit controler. De asemenea, are o valoare și o memorie. Acesta poate fi integrat în sistem fără posibilitatea de modificări ulterioare. Dar modulele de memorie flash externe sunt utilizate cel mai des, ceea ce este destul de posibil să se schimbe în funcție de sarcinile curente. Responsabilitatea pentru acțiunile care se iau controllere industriale de automatizare, sunt dispozitiv de intrare-ieșire în mai multe moduri. Pentru aceste canale, procesorul primește informații pentru a procesa și mai furnizează comenzile corespunzătoare. În complexe moderne joacă un rol tot mai mare de module de interfață, care controlează capacitățile de comunicare ale controlerului.

Principalele caracteristici ale modulului procesorului

Mai ales atunci când proiectarea sistemului de control este important să se ia în considerare caracteristicile de bază și capacitățile microprocesorului. În ceea ce privește principalii parametri de funcționare a unității, apoi să-i aparține frecvența de ceas, rata de biți, perioada de execuție a sarcinilor, memorie, și altele. Dar chiar și aceste caracteristici nu devin întotdeauna cruciale ca performanta de locuri de muncă de microprocesoare moderne, chiar și buget suficient pentru a deservi majoritatea proceselor de producție. Mult mai important este de a defini caracteristicile de comunicare și funcții care sunt realizate de către operator pentru automatizarea întreprinderii. În special, în primul rând cerințele operatorilor pune capacitatea de a lucra cu o mare varietate de canale de rețea, interfețe și limbaje de programare. Ar trebui să menționăm, de asemenea, capacitatea de a conecta și de dispozitive de afișare, de control, display-uri moderne și alte componente.

panou de operare

Indiferent de caracteristicile de umplere ale regulatorului pentru a controla funcțiile sale trebuie să fie furnizate și punctul de operare cu releul corespunzător. Pe plan extern, aceste dispozitive seamănă cu mic computer prevăzute dispozitive de intrare și de ieșire, senzori și procese de afișare. Cele mai simple controlere pentru automatizări industriale includ posibilitatea de programare prin intermediul acestui panou. Mai mult decât atât, în conformitate cu programarea poate fi implicat set elementar nivelul inițial al echipelor. Panoul operator cu cele mai sofisticate efectua, de asemenea, auto-diagnosticare și de auto-calibrare.

Surse de putere sistem de automatizare

Gama medie tensiune, hrana pentru animale, controllere industriale, este în intervalul de 12-48 V. Sursa este, de obicei, o rețea locală 220. Atunci când acest lucru nu este întotdeauna sursa de alimentare se află în vecinătatea echipamentului de servire. De exemplu, în cazul în care controlorii sunt utilizate pentru automatizarea cazanului a productiei metalurgice a unei mai multe etape, rețeaua de distribuție a energiei electrice poate fi echidistant față de mai mulți consumatori de energie. Asta este, un circuit va servi cazanul pentru metale moi, iar celălalt - pentru solide. În acest caz, liniile pot varia de tensiune.

concluzie

sistem de automatizare a fluxurilor de lucru tot mai densă parte a infrastructurii întreprinderilor moderne. Prin urmare, o scară largă și controlere pentru sisteme de automatizare în diferite versiuni. În sine, conținutul unui astfel de dispozitiv nu necesită costuri suplimentare. Principala dificultate în lucrul cu echipamentele legate de calitatea programării și optimizarea layout-ul de configurare. Dar, în același timp, pentru a simplifica funcțiile de operator devin din ce în ce mai populare și module care implică setarea independent de utilizator de bază de introducere a datelor.