PVD-filmate - ce este? Aplicarea DFV de acoperire în industria de ceasuri

Industria modernă de ceas oferă pe piață o gamă largă de produse în care să înțeleagă este uneori destul de dificil. La fabricarea de ceasuri elvețiene folosesc adesea DFV acoperire. Ce este, nu toată lumea știe. Dar depunerea de mai sus joacă un rol important în protejarea produsului de umiditate și mai mult.

În plus, există și alte metode de îmbunătățire a rezistenței la uzură și alte ore de caracteristicile acestora. Acest lucru, de exemplu, placare cu aur, placare cu nichel și paladiu, oțel sputtering și altele. persoană neexperimentați dificil de a afla pentru tine care metodă este cea mai bună și metodele de mai sus sunt diferite unele de altele. Să încercăm să înțelegem.

PVD-filmate - ce este?

În ultimii ani, un ceas larg popular cu pulverizare de mai sus. Cine este PVD-acoperite? Ce este?

Experții au remarcat că în industria de ceasuri de tipul de mai sus de acoperire se aplică sub vid. Aceasta este, în nitrura carcasa produsului nananosyat titan (ultrahard), peste care este acoperit cu un strat foarte subțire de aur.

De asemenea, există o altă denumire o astfel de metodă pentru protejarea orelor de suprafață ca PVD de acoperire. Ce este? Această metodă de acoperire care se realizează sub presiune ridicată într-un vid prin bombardament, condensare, evaporare, metalizare sputtering.

Aceasta se datorează proceselor chimice menționate mai sus a obtinut o hiperfin de pulverizare fără impurități.

Utilizarea depunere în vid

Acest tip de depunere este utilizat pentru a crea pe suprafața de scule, piese, echipamente de acoperire cu implicații funcționale. De exemplu, producția de spectacol rame cu aur sau ore cu PVD acoperire. Această depunere are următoarele proprietăți: rezistente la coroziune, rezistente la abraziune, conductiv, rezistent la eroziune, izolare, barieră, anti-frecare.

Ca materiale pentru sputtering ies în afară de metale, cum ar fi titan, wolfram, aluminiu, molibden, nichel, fier, cupru, crom, grafit. De asemenea, într-un amestec tehnologic a fost adăugat gaz chimic ocazional activ. De exemplu, oxigen, azot sau acetilenă.

Utilizând metoda de mai sus, producătorii de depunere în vid pot obține grosimea acoperirii ultra-subțire de la 2 angstromi la 2 microni. Experții act de faptul că, după aplicarea suprafeței de prelucrare suplimentară acoperit cu PVD a produsului nu mai este necesară.

Ceea ce este diferit de aurire PVD? Metode de aplicare a pulverizării de protecție

Ambele metodei de mai sus pentru a proteja de ore de umiditate utilizate pe scară largă în industrie. Experții spun că principala diferență dintre aceasta și o convențional placat cu aur este doar grosimea brățară de aur și cazul de ceas.

Trebuie remarcat faptul că există un oțel cu acoperire PVD - parțială sau totală, galben sau alb. Cu acest watchcase de acoperire are impermeabilitate apă excelentă și durabilitate ridicată. Grosimea acestei depuneri este în intervalul de 3 microni până la 20 microni.

Experții spun că în cele din urmă aurire șterse. În anul de grosime redusă de aur pe ceas, potrivit datelor medii de circa 1 micron.

De asemenea, există și alte metode de aplicare a acoperirilor de protecție:

• pardosealã paladiu (cu nichel utilizând o impuritate mică), care conferă produsului o culoare alb strălucitor;
• Podea galvanizare paladiu și nichel (diferită de metoda anterioară în care se aplică un procent mai mare de nichel);
• sputtering din oțel (alb watchcase dar culori plictisitoare);
• sputtering de aur (dă produsul toate tipurile de nuanțe de galben).

Printre metodele de pulverizare termică astfel izolate:

• fascicul laser evaporare;
• evaporare fascicul electronic;
• evaporare arc în vid;
• pulverizare magnetron;
• ion implantare.

Factorii care afectează rezistența acoperirii

durabilitate de acoperire depinde considerabil:

1. Îmbrăcăminte din piele. Aceasta reduce durata de viață a acoperirii este de aproximativ de două ori.
2. Aciditatea sudoare, ore proprietar. Carcasa poate porni de pe părțile laterale și de la ușa din spate, „corodată“.
3. Grosimea acoperirii.
4. Conformitatea cu cerințele stricte de tehnologie de aplicare.
5. Metal care urmează să fie acoperite (dacă aceasta cauzează adeziune).
6. Condițiile de utilizare a produsului.

Principalele caracteristici DFV acoperire

Acoperirea de mai sus se caracterizează prin următoarele caracteristici:

• hiperfini (1 până la 3 microni grosime);
• Ea a făcut fără prezența unei părți a oricăror impurități;
• Ea are o durabilitate ridicată;
• suficient de puternic;
• Aceasta protejează împotriva zgârieturilor.

-PVD acoperit ceas este una dintre cele mai bune moduri de a le proteja. Datorită acestor produse de performanță a crescut depunere în vid.