Rezistența de sudare mâinile proprii

Rezistența de sudura cu propriile sale mâini, în cele mai multe cazuri, utilizate pentru producerea unei serii de piese similare sau pentru fabricarea de piese comune sudate cu dimensiuni mari. Principiul său constă în încălzirea metalului prin trecerea curentului prin ea, calea curentă este non-uniform. Rezistența de sudură mâinile proprii necesită alimentare cu energie mult mai puternic decât în cazul, de exemplu, sudarea cu arc electric, deoarece chiar și în mașini de pini mici pentru acest tip de lucru intensitate a curentului se măsoară în mii de amperi, să nu mai vorbim de mașini mai mari. folosesc adesea transformator coborâtor cu înfășurări elicoidale secundare și un mare raport de transformare ca sursă de alimentare.

La fața locului de sudare - sudarea pieselor se face prin intermediul unui puls scurt. Puterea actuală a acestuia din urmă trebuie să fie mare, iar tensiunea - mică. Prin selectarea duratei impulsului empiric importante și asume ceea ce grosimea metalului sudat.

Cum de a face sudura contactul cu propriile sale mâini? Acest lucru va necesita un aparat special. Ea poate fi făcută în mod independent, dar ele pot suda piese mici și foi subțiri. Se compune din două părți principale - electrice și mecanice. Dacă decideți să se auto-asambla mașină de sudură, este de a face acest lucru, să acorde o atenție deosebită fiabilitatea conexiunilor, de la ei va depinde de măsura în care calitatea va contacta sudura. Echipamentul care este utilă pentru a crea un astfel de dispozitiv, o unitate de control, un ansamblu de contact și sudare transformator.

Cel mai adesea, sudarea prin rezistență este realizată cu propriile mâini pentru a conecta piesele din tablă suprapuse, compusul în sine se efectuează la punctele sunt apropiate. Prefabricați pregătite pentru utilizare, este presat electrozii, pentru a efectua apoi curent ridicat de curent prin acesta. Zona de contact va fi limitată rugozitate de suprafață. Locurile prin care trece curent, care le conectează, numite canale. Ei au încălzit puternic, astfel încât punctul central al fiecăruia dintre ei începe să se topească. Se pare că între cele două suprafețe de conectare. Încălzire puternică facilitează deformarea plastică la rugozitatea și de a îmbunătăți rezistența semifabricatelor materiale.

Acest proces poate fi realizată ca cu metal topit (rezistența) și fără (reflow). Suprafața piesei este necesar să se pregătească cu grijă. Acest lucru este necesar, în special, pentru a asigura uniformitatea marginii de încălzire. În general, sudarea prin topire preferat decât rezistența la sudare, deoarece nu are nevoie de formare. de asemenea, face posibilă combinarea părți de diferite tipuri de metale o suprafață mare.

Sudura la fața locului caracteristică că presiunea care apare în proces, crește densitatea și rezistența sudurii. Modul de operare dorit este selectat în funcție de unitatea de alimentare. Cu cât timpul de încălzire, timpul de răcire, și, în consecință, mai puțin cracarea. Modul Soft este utilizat pentru sudarea otelurilor de mare de carbon, deoarece acestea sunt predispuse la călire, ceea ce duce la formarea tulpinii. Acesta prevede o creștere a timpului de încălzire din metal. otel austenitic este sudat în mod dur, care evită supraîncălzirea suprafeței.