Atingând pe un strung: Tehnologie

Formarea firului pe piesele de metal sub formă de corpuri de rotație - una dintre cele mai populare și, în același timp, operațiunile complexe de cotitură. Dificultatea constă în activitatea de setările de hardware de bază, precum și în pregătirea instrumentelor auxiliare. Pentru transvazare pe un strung, în conformitate cu cerințele tehnice, ar trebui să adere la tehnologia de punere în aplicare și nu uita de regulile de siguranță.

mașină de preparare

Indiferent de tipul de strung și sculptură instrumentul va fi realizat prin prelucrare. După setarea operatorul mașinii determină unghiul efectului helix pe suprafața piesei, care va avea o poziție perpendiculară în raport cu axa de rotație. Aici trebuie remarcat faptul că mașinile au putere diferite și, în consecință, viteza arborelui - la instrumentul de tăiere ar putea face față calitativ cu sarcina, este important să se refere inițial corect unghiul de impact și turația motorului.

Un parametru important este distanța dintre liniile de tăiere - este, de asemenea, luată în considerare în stabilirea echipamentului și să facă ajustările necesare în ceea ce privește instrumentul de pe piesa de prelucrat. Deoarece filetarea pentru mașină șurub-tăiere se face de obicei în mai multe abordări, este de dorit să se mențină parametrii primari pentru a finaliza operațiunea este completă. Chiar dacă terenul este susținută prin ața aplicare rămâne riscul de a încălca început și de sfârșit pozițiile zonelor de deformare, care nu pot fi potrivite unul cu celălalt. Aceste nuanțe este important să se păstreze în minte înainte de a începe lucrul.

tipuri de filet

Turners distinge fire pare și impare. În primul caz este vorba despre reducerile, care formează în cele din urmă un număr întreg chiar de linii de tăiere în trepte. Prin urmare, tăierea firului ciudat ciudat frunze. Din punct de vedere al funcționării, chiar atingând pe un strung va avea avantajele sale. De exemplu, un operator după fiecare abordare poate rula în piulița de alunecare etrierului și reveni rapid înapoi la dispozitivul de tăiere cu mâna, fără să se oprească funcționarea echipamentului. În plus, la fiecare nou instrument de piuliță de trecere glisante vor fi trimise automat la cavitatea originală, care asigură acuratețea anumitor tranzacții.

La rândul său, necesită o tăiere ciudat, după fiecare trecere a reveni șubler în poziția sa inițială cu dispozitivul de tăiere, care nu este fără rula inversă.

În categoria individuală, puteți face mai multe de tăiere de plumb și vârtej. Astfel, în primul caz un multiplu strung de tăiere a firului necesită piesă de lucru precisă separare unghiulară în timpul tranzițiilor de la un canal la altul. Aici parametrii importanți de calcul pas inițiale și linia de tăiere. În ceea ce privește firul vortex, necesită instalare suplimentară privind transportul unui suport cap de tăiere rotativ. Acesta poate fi fixat mai multe freze individuale, fiecare dintre care va acoperi zona dvs. de lucru.

Inch și filet metric

tăiere inch aplicate conductelor metalice. De obicei, acest fir se obține fitinguri, care sunt apoi utilizate pentru colectarea metalului sau conducta din plastic. Standarde de a crea o feliere definită GOST 6357-81. Bazat pe hârtie tehnică, se poate concluziona că principalii parametri sunt tăiate smoală inch și diametru. Unde a doua caracteristică este estimată ca distanța dintre punctele extreme ale filetului crestelor.

filetarea tipic inch pe strung este realizat si freze tarozi tehnologie cu modificări în ceea ce privește prelucrarea internă. filet metric se execută pe baza acelorași parametri, dar a adăugat la ei și forma vârful filetului. În cazul firului inch, el de multe ori ascuțite - sub forma unui triunghi. În plus, după cum sugerează și numele, tăierea clasic conductei se calculează în inci și metric - în milimetri.

Formarea tăietori filet

Dispozitivul de tăiere este un instrument care realizează în mod direct de tăiere. El este fabricat din oțel și carbură de tungsten înainte de muncă devine ascuțirea specială forma care corespunde cerințelor de locuri de muncă. Acesta poate fi folosit pentru fire de șuruburi, piulițe, ace și alte piese. Carver este instalat în mandrina mașinii sau capul Multigrip. Fluxul de lucru este împărțit în mai multe treceri - la sfârșitul fiecărui instrument este retras în lateral.

Corecția care formează caracteristica firului în acest caz, se realizează prin reglarea etrier, care stabilește adâncimea necesară. În același timp, există, de asemenea, setări standardizate. În special, în trepte de 0,2 cm la filetare pe cutter strung va presupune că șurubul de alimentare în mișcarea de transport transversal va atinge o medie de 0,1 mm într-o singură abordare.

Este permisă și funcționarea simultană a două cioplitori. Dar aici trebuie să luăm în considerare nuanta care ar putea afecta calitatea liniei firului - fabricate butași de tăiere vperediiduschim se va lipi de al doilea deșeuri instrument, care va, deși ușor, dar toate același impact asupra parametrilor marginea format.

Utilizarea de zaruri

Matrițe folosite în mod special pentru a lucra cu aceleași produse din metal sub formă de suruburilor, dar numai pentru a crea firele externe. Zona, care este planificat pentru tăiere, de pre-prelucrate și curățate. Diametrul suprafeței de asemenea, cu filet este calculată astfel încât să fie mai mic decât diametrul exterior al filetului aplicat. În cazul acestei diferențe tehnica metric poate fi de 0,2 mm pentru un mic fir. Pentru a forma un avans fir, la sfârșitul teșit pre-martor corespunzătoare înălțimii profilului filetat.

Deși procesul poate fi realizat manual, cel mai adesea realizată de filetat mașină de berbec pe un strung cu ajutorul unui cartuș de-plashkoderzhatelya speciale. Cartușul în sine este fixat în condeiului cap din spate sau cuib cu mai multe locașuri de fixare. Rata medie a unei astfel de tăiere va fi de 5-6 m / min.

Utilizarea de robinete

Derivații sunt folosite în mod special pentru a lucra cu metrica care este aplicat din interior. Atunci când acest diametru nu trebuie să depășească 50 mm. Pe strunguri folosesc în mod obișnuit robinete de mașini, care să permită efectuarea unei operații într - o singură abordare.

Această posibilitate apare în mare parte datorită utilizării o singură dată a mai multor instrumente care sunt instalate în cartușe universale multifuncționale. Dacă, în cazul unui proces tăietor convențional este împărțit în mai multe etape prin pasaje, apoi apăsând pe un strung pentru segment calitatea prelucrarea diferitelor tipuri de instrumente. Din nou, lucrează în același timp, ca urmare, unul după altul, care compensează tulpina plasat pe un cutter. Alocați robinete pentru degroșare și de finisare a firului. În care primul instrument de îndepărtează aproximativ 75% exces de metal cu canalul țintă.

Capete de tăiere mor

Pentru a utiliza mai multe freze simultane și capete speciale cu cartușe sunt utilizate. Acest scule revolver, care pot fi integrate în aceleași duze de tăiere - tangențial, radial și circular. După terminarea fagurelui de tăiere diverg la cursul lor inversă și nu mai este în contact cu firul format. Cea mai comună este tăietori rotunde de acest tip, deoarece acestea sunt în măsură să efectueze mai multe remăcinare, au o rezistență sporită și mai ușor de întreținut.

Cu toate acestea, filetarea interioară pe tipul turelei strung numai cu raclete prismatice cu con speciale plumb-in. Pentru a lucra cu „viermi“ și șuruburi lungi folosite unități de tăiere, integrate direct în suportul mașinii. Acestea permit forma și firele interne și externe.

Caracteristici de tăiere filet interior

Deasupra acestui fir poate rula diferite tipuri de echipamente de tăiere. Spre deosebire de prelucrarea suprafeței exterioare, astfel de operațiuni necesită crearea inițială a găurilor prin găurire. În unele cazuri, este necesară și gaura corespunzătoare, care va continua să folosească fire pentru cuplarea cu elementele de diametru specific.

Dar, cu diametrul de calcul greșit apăsând pe un strung poate deteriora piesa de prelucrat. Acest lucru se întâmplă în cazul în care diametrul inițial de la sine corespunde dimensiunii componentelor țintă care trebuie să fie integrate în camera de țintă. Acest lucru poate fi evitat prin îngroșarea toleranța tehnologică a pereților interiori, înainte de foraj. Această toleranță ar trebui să se potrivească cu înălțimea crestei firului.

Capătul liniei filetate

Calitatea firului creat va fi determinată nu numai de exactitatea marginilor și a convergenței secțiunilor individuale, care au fost efectuate la diferite pasaje. Acesta este determinat de faptul, ca linia finală a firului. Tehnologia impune ca un deșeu special încheiat canelură bucla - se va oferi posibilitatea unei părți liber șurub apel.

În plus, apăsând pe un strung în etapa finală ar trebui să fie pentru a reduce înălțimea nervurii. Acesta este un instrument de lucru în timpul canelurilor formele de retragere sbeg, precum și reducerea acesteia. Uneori, pentru proiectare linie de finisare mai bună oferă permis special, care vă permite să se adapteze în mod corespunzător sau chiar tăiate pe dedesubt un caneluri sbeg deja create.

Controlul calității de tăiere

După operație, operatorul verifică firul pentru a îndeplini parametrii doriți. Pentru a face acest lucru, utilizați șablonul pe suprafața care este imprimă acoperite cu dinți crestele filetului. Există diferite șabloane pentru filet metric și inch, în același timp, în ambele grupuri, de asemenea, diferite benzi de verificare pentru trepte, adâncimea și unghiul de caneluri.

Acesta oferă o evaluare cuprinzătoare a deja calibre - un dispozitiv pentru a evalua corectitudinea profilului. Dacă, de exemplu, apăsând pe o daltă strung realizată cu o pantă critică, acesta va fi înregistrat pe dimensiunea corespunzătoare a calibrului. Este, de asemenea, utilizat pentru astfel de sarcini micrometri și inserții. Dă de verificare citiri precise numai în cazul pre-stripping a suprafețelor filetate.

concluzie

Crearea unui fir de pe un strung necesită utilizarea de instrumente de calitate de tăiere și de îngrijire a operatorului. Primul pregătește dispozitivul pentru filetare pe un strung ca instrument, robinete, moare, sau turela. În ceea ce privește utilizatorul, responsabilitatea sa este de a configura corect echipamentul.

Mai puțin probabil cauzează probleme pentru instruirea operatorului de mașini CNC cu sisteme de control. Acestea sunt poziționate fizic Customize și fixați în conformitate cu datele specifice, care sunt de intrare prin panoul de intrare speciale. Riscul de greșeli făcute în lucrul cu astfel de modele este mult mai mic decât cu strunguri convenționale.