MIG - rapid și eficient

Sudarea - este procesul de neegalat care permite efectuarea mai fiabil și precis conexiuni permanente părți sau părți de articole realizate din diferite metale. Până în prezent, elaborat și pus în aplicare în producerea a numeroase metode și tehnici de sudare fuziune diferite. Fiecare dintre metode are avantaje și dezavantaje.

Una dintre cele mai populare tehnologii de sudare este o sudură semiautomată într-o varietate de atmosfere de gaz de protecție. Se poate realiza chiar și experții cu calificări mai mici decât este necesar pentru sudare manuală cu arc. În acest caz, procesul durează mai puțin timp. Tehnologia rezultată este supusă sudură de înaltă calitate și nu necesită stripping ulterioară din zgură. Prelucrarea ulterioară (grund, vopsea, etc) sudate produse pot fi realizate fără întârzieri nejustificate. Utilizarea sudurii semiautomat de fuziune permite conectarea piesă metalică foarte subțire (0,1 - 1,5 mm), efectuați cusătură de conectare de-a lungul cusăturilor curbilinii, îmbinările mâner mică măsură. Este procesul de sudare ideal pentru scară mică sau la producția de masă.

Numele de „semiautomat“ Aceasta tehnologie este mai ales pentru sârmă. De fapt, este acelasi arc de sudura cu electrod special de sârmă, care se realizează în gaz inert. Principiul pe care se bazează sudare semi-automate, este destul de simplu. Alimentator de alimentare cu sârmă de sudură este produs într-un dispozitiv de recepție, și apoi - în zona de sudură. dispozitiv special de control al aparatelor servește pentru a controla viteza de electrod sârmă.

Pornind de corpul de lucru include cheile simultan la acestea livrarea de gaz și de sârmă. Înainte de începerea procesului de spațiu destinat cordonul de sudură este umplut cu fluxul de un buncăr special. Excitația se realizează arc avansarea electrodului lungul suprafețelor marginilor sudate când gazonul electrodului este inclus, sau când deja conectat alimentare și flux umplut de alunecare. Ulterior, avem knock electrod vârful solidificat zgură, în cazul în care arcul este stins și aprins încă o dată. Procedeul se realizează de obicei cu curent alternativ, deși este posibil să se utilizeze permanent.

Sudarea MIG - un proces parțial automatizat. Mutarea suportul de-a lungul cusătura de sudură se face manual, pe orice greutate, cu un accent pe carja special care este plasat pe produs. Folosit ca alimentatoare portabile și staționare, alegerea depinde de activitatea specifică de sudare. Electrozii sunt selectate în funcție de proprietățile metalului sudat și caracteristicile de sudură trebuie obținute. Gazul de ecranare, în care sudarea este efectuată, de asemenea, semi selectate pe baza proprietăților de oțel sudate. Pentru oțel de gaz protector creează dioxid de carbon (CO _2), se poate aplica argon. Gazul este alimentat dintr-o duză, deplasarea aerului din zona de sudură și protejarea cusătură.

Prin achiziționarea echipamentelor de sudare, mulți cumpărători doresc să fie în măsură să producă și, de asemenea, aluminiu sudura. Datorită naturii metalului, sudarea semiautomată a aluminiului este tehnologic mai dificil decât compusul de produse din oțel. Dificultățile asociate cu o diferență semnificativă a temperaturii de topire a aluminiului (660 ° C) și folia de protecție de pe suprafața sa (2200 ° C). Ia-o penetrare sudură de calitate și un bun semi-automată într-un mediu de argon este posibil, dar aici totul va depinde de aptitudinile, maiestria si priceperea sudorul efectuarea lucrărilor.