Reformarea catalitică - este o tehnologie avansată cu istoria antică

Proprietățile utile ale uleiului sunt cunoscute pentru a omenirii din cele mai vechi timpuri. Este utilizat pentru combustibili și materii prime pentru producerea de fibre sintetice și materiale plastice. În același timp, omenirea a căutat întotdeauna să maximizeze beneficiile obținute din prelucrarea combustibililor fosili. O astfel de metodă a fost reformarea catalitică - un proces care a dat naștere la benzină de înaltă calitate și hidrocarburi aromatice. Această metodă de prelucrare a petrolului a fost inventat din nou în 1911, iar din anul 1939, tehnologia este folosită pe scară industrială. Deoarece combustibilii fosili metoda de distilare este îmbunătățită în mod constant. Astăzi este una dintre modalitățile cele mai sofisticate si eficiente pentru a produce benzină cu cifră octanică ridicată.

distilare combustibil

Reformarea catalitică - este procesul de dehidrogenare (abstracție de hidrogen de la un compusi molecule organice) naftene cu șase membri , în prezența nichelului și a altor metale din grupa platinei , la o temperatură ridicată, ceea ce conduce la formarea de compuși aromatici. Cu alte cuvinte, un proces care produce produsul cu cifră octanică ridicată - reformații - de la materii prime de slabă calitate - direct-rula benzină.

Motivul principal din cauza căruia răspândit atât de mult reformare - o preocupare pentru mediul înconjurător. Înainte de aceasta, pentru a obține benzină cu ridicată cifră octanică antiknock pe baza de plumb utilizat. Atunci când emisiile de reformare sunt practic absente.

Produsele rezultate

Prin aplicarea acestei tehnologii este posibil să se producă cea mai valoroasă materie primă petrochimică - benzen, toluen, hidrocarbură aromatică. Astăzi, de reformare catalitică - este procesul prin care se ajunge până la 480 de milioane de tone de produse petrochimice pe an în întreaga lume.

Principalul Produsul final al ciclului de producție este reformații - benzină cu cifra octanică de 93-102. În același timp, există produse secundare - hidrocarburi parafinice și 90% din hidrogen gazos, care este cea mai pură decât cele obținute prin alte metode.

Un alt produs care însoțește reformarea catalitică, este cocs. Acesta este depus pe suprafața catalizatorului, reducând în mod semnificativ activitatea. Ei încearcă să reducă numărul.

Tehnologia de reformare catalitică

Ca materie primă pentru reformarea catalitică a actelor nafta - combustibil cu număr redus octanică. Întregul proces se realizează în 3-4 reactoare au un pat fix de catalizator. Reactoarele sunt țevi interconectate cu sistem multicameral complex și produs de tranziție încălzit.

Catalizatorii catalitice de reformare sunt purtătoare - alumină (A1203) , intercalate cu cristale de platină. În reactoare la o temperatură de 480-520 ° C și o presiune variind între 1,2 și 4MPa materia primă este transformată în compuși aromatici cifră octanică ridicată și izoparafină. Foarte des, pentru a îmbunătăți stabilitatea procesului tehnologic în implementarea de metal mai scumpe (reniu, germaniu, iridiu) și halogeni - clor si fluor.

Tipuri de reformare catalitica

Astăzi a inventat multe metode pentru producerea benzinei cu cifră octanică ridicată și compuși aromatici prin reacții de reformare catalitică. Fiecare companie străină păstrează secretă propria metoda de producție. Cu toate acestea, ele se bazează pe trei metode principale:

1. ulei de reformare a avut loc simultan în trei sau patru reactoare în mod continuu. Esența ei constă în faptul că procesul de catalizator este primul pe deplin dezvoltă potențialul său, după care reactorul a fost oprit, atâta timp cât pedala de accelerație nu va restabili proprietățile lor.
2. unități de reacție continue 2-3 - reactiv restaurat periodic în fiecare sistem ca și producția sa. Când acest proces nu este oprit, iar reactorul de regenerare este înlocuit cu un „plutitor“, opțional.

Cea mai înaltă performanță poate fi obținută într-o reacție de flux continuu, folosind instalații de regenerare și a reactoarelor. Catalizatorul, ca deteriorarea proprietăților sale, este plasat în camera de regenerare, și în locul ei este „reactant proaspăt recuperat“ circulație nu are loc aljumoplatinovyh compuși.

problemă cheie

Problema principală care însoțește un reformator - este formarea unei cantități mari de materiale aljumoplatinovyh capacitatea catalitică reducătoare de cocs. Soluția acestei probleme constă în arderea cocsului pe suprafața elementelor reactive prin intermediul unui amestec de oxigen inert, la o temperatură de 300-500 grade Celsius. Acest proces în comunitatea științifică se numește regenerare. Complet restabiliți elementul catalitic nu este posibilă. Pe măsură ce operațiunea el în mod irevocabil obtinerea mai în vârstă, și apoi trimis la o instalație specială, în cazul în care acesta este extras din platină și alte metale scumpe.

reactoarele de reformare catalitică

Această metodă de procesare a combustibililor fosili se realizează prin diferite tipuri de plante. Pentru a numi doar câteva dintre ele:

• Selectoforming. Aici, procesul de reformare catalitică combină dehidrogenare cu hidrocracare selectivă.
• Platforming. Acesta încorporează reactorul 3 și timpul catalizatorilor este de la 6 până la 12 luni.
• Ultraforming. Una dintre primele instalații cu un „plutitor“ reactor, care efectuează procesul de recuperare a reactivului.
• Isoplus. Pentru ca produsul sunt combinate și procese de cracare termică reformare.

Uleiul mai larg de reformare a primit în America de Nord - sunt anual procese de pana la 180 de milioane de tone de combustibil natural. În al doilea rând sunt țările europene - acestea reprezintă aproximativ 93 de milioane de tone. Rusia închide primele trei, cu o producție anuală de aproximativ 50 de milioane de tone de petrol.